PCB-Neuigkeiten - Shenzhen Leiterplattenfabrik: Prozessfluss der mehrschichtigen Leiterplatte

Shenzhen Leiterplattenfabrik: Prozessfluss der mehrschichtigen Leiterplatte

1. Was ist der Zweck des Schwärzens und Bräunen, wenn Shenzhen PCB Factory produziert mehrschichtige Leiterplatten?
1. Remove contaminants such as oil and impurities on the surface;
2. Die oxidierte Oberfläche wird bei hohen Temperaturen nicht durch Feuchtigkeit beeinträchtigt, reducing the chance of delamination between the copper foil and the resin;
3. Machen Sie die unpolare Kupferoberfläche zu einer Oberfläche mit polaren CuO und Cu 2 O, and increase the polar bond between the copper foil and the resin;
4. Erhöhen Sie die spezifische Oberfläche der Kupferfolie, dadurch die Kontaktfläche mit dem Harz vergrößern, which is conducive to the full diffusion of the resin and the formation of a greater bonding force;
5. Die Platine mit der inneren Schaltung muss geschwärzt oder gebräunt sein, bevor sie laminiert werden kann. Es ist das Schaltungskupfermessgerät für die innere Platine

Die Oberfläche ist oxidiert. Im Allgemeinen ist Cu 2O rot und CuO schwarz, daher wird Cu 2O in der Oxidschicht hauptsächlich als Bräunung bezeichnet und CuO-basiert als Schwärzen bezeichnet.

1. Laminieren ist der Prozess der Verklebung jeder Schicht von Schaltungen zu einem Ganzen mittels B-Stufe Prepreg. Diese Bindung wird durch gegenseitige Diffusion und Penetration von Makromolekülen an der Grenzfläche erreicht und dann verwoben. Das Stadium Prepreg ist der Prozess, jede Schicht von Schaltungen zu einem Ganzen zu verbinden. Diese Bindung wird durch gegenseitige Diffusion und Penetration von Makromolekülen an der Grenzfläche erreicht und dann verwoben.

2. Zweck: Um diskrete mehrschichtige Leiterplatten und Klebefolien zusammen zu mehrschichtigen Leiterplatten mit der erforderlichen Anzahl von Schichten und Dicke zu pressen.

1. Die laminierte Leiterplatte wird während des Laminierungsprozesses an die Vakuum-Wärmepresse gesendet. Die von der Maschine bereitgestellte Wärmeenergie wird verwendet, um das Harz im Harzblech zu schmelzen, dadurch das Substrat verkleben und den Spalt füllen.

2. Schriftsatz: Kupferfolie verlegen, bonding sheet (prepreg), Innenschichtplatte, Edelstahl, Isolationsplatte, Kraftpapier, Außenschichtstahlplatte und andere Materialien entsprechend den Prozessanforderungen. Wenn mehr als sechs Lagen Leiterplatten, Vorkomposition ist erforderlich.

3. Laminierung Für Designer ist das erste, was bei der Laminierung berücksichtigt werden muss, Symmetrie. Da die Platte während des Laminierungsprozesses durch Druck und Temperatur beeinflusst wird, gibt es immer noch Spannung in der Platte, nachdem die Laminierung abgeschlossen ist. Wenn die beiden Seiten der laminierten Platine daher nicht einheitlich sind, wird die Spannung auf den beiden Seiten unterschiedlich sein, wodurch die Platine zu einer Seite gebogen wird, was die Leistung der Leiterplatte stark beeinflusst.

Darüber hinaus ist selbst in der gleichen Ebene, wenn die Verteilung von Kupfer nicht gleichmäßig ist, die Harzflussgeschwindigkeit an jedem Punkt unterschiedlich, so dass die Dicke des Ortes mit weniger Kupfer etwas dünner ist und die Dicke des Ortes mit mehr Kupfer etwas dicker ist. Einige. Um diese Probleme zu vermeiden, müssen verschiedene Faktoren wie die Gleichmäßigkeit der Kupferverteilung, die Symmetrie des Stapels, das Design und Layout von blinden und vergrabenen Durchgängen usw. sorgfältig während des Entwurfs berücksichtigt werden.

2. Decontamination and copper sinking
1. Zweck: Metallisieren des Durchgangslochs.

1. Das Basismaterial des Leiterplattenprofings besteht aus Kupferfolie, Glasfaser und Epoxidharz. Im Produktionsprozess besteht der Lochwandabschnitt nach dem Bohren des Basismaterials aus den oben genannten drei Teilen von Materialien.

2. Lochmetallisierung soll das Problem lösen, eine einheitliche Schicht Metallkupfer mit Hitzeschockbeständigkeit auf dem Querschnitt abzudecken. Die Lochmetallisierung soll das Problem lösen, eine einheitliche Kupferschicht mit Hitzeschockbeständigkeit am Querschnitt abzudecken.

3. Der Prozess ist in drei Teile unterteilt: ein Entbohrungsverfahren, zwei elektrolose Kupferverfahren und drei dicke Kupferverfahren (Vollplattkupfergalvanik).

Drei, heavy copper and thick copper
The metallization of the hole involves a concept of capacity, Verhältnis von Dicke zu Durchmesser. Das Dicken-Durchmesser-Verhältnis bezieht sich auf das Verhältnis der Plattendicke zum Lochdurchmesser., Verhältnis von Dicke zu Durchmesser. Das Dicken-Durchmesser-Verhältnis bezieht sich auf das Verhältnis der Plattendicke zum Lochdurchmesser. Wenn die Platte weiter verdickt und der Lochdurchmesser weiter abnimmt, Es wird immer schwieriger für chemisches Wasser, in die Tiefe des Bohrlochs zu gelangen. Obwohl die Galvanotechnik Vibrationen verwendet, Druck und andere Methoden, um das Wasser in die Mitte des Bohrlochs eindringen zu lassen, es wird durch den Unterschied in der Konzentration verursacht. Es ist immer noch unvermeidlich, dass die Mittelbeschichtung zu dünn ist. Zur Zeit, Es wird ein leichtes offenes Kreislaufphänomen in der Bohrschicht geben. Wenn die Spannung steigt und die Platine unter verschiedenen schweren Bedingungen beeinträchtigt wird, die Mängel sind vollständig freigelegt, verursacht, dass die Schaltung der Platine getrennt wird und die angegebene Arbeit nicht ausführen kann.

Daher muss der Designer die Prozessfähigkeit des Leiterplattenherstellers rechtzeitig kennen, sonst wird die entworfene Leiterplatte in der Produktion schwierig zu realisieren sein. Es ist zu beachten, dass der Dicken-Durchmesser-Verhältnis-Parameter nicht nur bei der Konstruktion von Durchgangslöchern, sondern auch bei der Konstruktion von Blind- und Grablöchern berücksichtigt werden muss.

4. Outer dry film and pattern plating
The principle of outer layer pattern transfer is similar to that of inner layer pattern transfer. Beide verwenden photosensitive Trockenfilme und Photographiemethoden, um Schaltungsmuster auf der Platine zu drucken. Der Unterschied zwischen dem äußeren Trockenfilm und dem inneren Trockenfilm ist:

1. Wenn das subtraktive Verfahren verwendet wird, ist der äußere trockene Film derselbe wie der innere trockene Film, und der negative Film wird als die Platte verwendet. Der ausgehärtete Trockenfilm Teil der Platine ist die Schaltung. Der ungehärtete Film wird entfernt, und der Film wird nach dem Säureätzen zurückgezogen, und das Schaltungsmuster bleibt auf der Platine wegen des Schutzes der Folie.

2. Wenn die normale Methode angenommen wird, besteht der äußere trockene Film aus positivem Film. Der ausgehärtete Teil der Platine ist der Nicht-Schaltungsbereich (Grundmaterialbereich). Nach dem Entfernen des ungehärteten Films wird eine Musterplattierung durchgeführt. Wo es eine Folie gibt, kann sie nicht galvanisiert werden, und wo es keinen Film gibt, wird zuerst Kupfer plattiert und dann Zinn plattiert. Nachdem der Film entfernt wurde, wird alkalisches Ätzen durchgeführt und schließlich das Zinn entfernt. Das Schaltungsmuster bleibt auf der Platine, da es durch Zinn geschützt ist.

3. Nassfilm (Lötmaske), der Lötmaskenprozess besteht darin, eine Schicht Lötmaske auf der Oberfläche der Platte hinzuzufügen. Diese Schicht der Lötmaske wird Lötmaske (Lötmaske) oder Lötmaske Tinte genannt, allgemein bekannt als grünes Öl. Seine Funktion besteht hauptsächlich darin, unerwünschtes Verzinnen von Leiterleitungen zu verhindern, Kurzschlüsse zwischen Leitungen aufgrund von Feuchtigkeit, Chemikalien usw., Bruchschaltungen zu verhindern, die durch schlechte Operationen im Produktions- und Montageprozess, Isolierung und Widerstand gegen verschiedene raue Umgebungen verursacht werden, um die Funktion der Leiterplatte usw. zu gewährleisten. Diese Farbschicht, die von Leiterplattenherstellern verwendet wird, verwendet im Wesentlichen flüssige lichtempfindliche Tinte. Das Produktionsprinzip ähnelt teilweise der Übertragung von Liniengrafiken. Es verwendet auch Film, um die Belichtung zu blockieren und das Lotmaskenmuster auf die Leiterplattenoberfläche zu übertragen. Der spezifische Prozess ist wie folgt:

Fünf, wet film
1. The process of wet film: pretreatment-> coating-> pre-bake-> exposure-> development-> UV curing-associated with this process is the soldmask file, Die Prozessfähigkeit umfasst die Genauigkeit der Lotmaskenausrichtung, Die Größe der grünen Ölbrücke, das Herstellungsverfahren der, Dicke der Lötmaske und andere Parameter. Zur gleichen Zeit, Die Qualität der Lotmaskenfarbe wird auch einen großen Einfluss auf die spätere Oberflächenbehandlung haben, SMT-Platzierung, Lagerung und Lebensdauer. Darüber hinaus, Der gesamte Prozess dauert lange und hat viele Herstellungsmethoden, so ist es ein wichtiger Prozess in Leiterplattenproduktion.

2. Mit diesem Prozess verbunden ist die soldmask Datei. Die beteiligten Prozessfähigkeiten umfassen die Genauigkeit der Lotmaskenausrichtung, die Größe der grünen Ölbrücke, Herstellungsverfahren der Vias, Dicke der Lötmaske und andere Parameter. Zur gleichen Zeit, Die Qualität der Lotmaskenfarbe wird auch einen großen Einfluss auf die spätere Oberflächenbehandlung haben, SMT-Platzierung, Lagerung und Lebensdauer. Darüber hinaus, Der gesamte Prozess dauert lange und hat viele Herstellungsmethoden, so ist es ein wichtiger Prozess in Leiterplattenproduktion.

3. Gegenwärtig ist die Entwurfs- und Herstellungsmethode von Durchkontaktierungen ein Problem, über das viele Konstruktionsingenieure mehr besorgt sind. Das offensichtliche Problem, das durch Lötmaske verursacht wird, ist ein Schlüsselelement für PCB-Qualitätsinspektionsingenieure zu überprüfen.

Sechs, chemical tin deposit
1. Chemische Verzinnung, auch als Sinkzin bekannt. Das elektrolose Verzinnen-Verfahren besteht darin, Zinn auf der Leiterplattenoberfläche durch chemische Abscheidung abzulagern. Die Zinndicke beträgt 0.8μm～1.2μm, und es ist grauweiß bis helle Farbe, das die Ebenheit der Leiterplattenoberfläche und die Koplanarität des Verbindungspads gut gewährleisten kann. Weil die elektrolose Zinnschicht die Hauptkomponente des Lots ist. Daher, Die elektrolose Zinnbeschichtung ist nicht nur eine Schutzschicht für das Anschlusspad, aber auch eine direkte Lötschicht. Weil es bleihaltig ist und den heutigen Umweltschutzanforderungen entspricht, Es ist auch die wichtigste Oberflächenbehandlungsmethode beim bleifreien Löten.

Sieben, characters
1. Da die Zeichengenauigkeitsanforderung niedriger ist als die der Schaltung und Lötmaske, Die Zeichen auf der Leiterplatte nehmen grundsätzlich die Methode des Siebdrucks an. Im Prozess, Das Netz für die Druckplatte wird entsprechend der Zeichenfolie hergestellt, und dann wird die Schriftfarbe durch das Netz auf die Platte gedruckt, und schließlich ist die Tinte getrocknet.

8. Milling shape
1. Bisher, Die Leiterplatte, die wir hergestellt haben, war immer in Form von PANEL, das ist, ein großes Brett. Jetzt, da die Produktion der gesamten Platte abgeschlossen ist, we need to separate the delivery graphics from the board according to (UNIT delivery or SET delivery). Zur Zeit, Wir verwenden CNC-Werkzeugmaschinen, um die Bearbeitung gemäß dem vorprogrammierten Programm durchzuführen. Das Kontur- und Bandfräsen wird in diesem Schritt abgeschlossen. Wenn es einen V-CUT gibt, Ein V-CUT Prozess muss hinzugefügt werden. Zu den an diesem Prozess beteiligten Leistungsparametern gehören die Formtoleranz, Fasengröße, und innere Eckgröße. Auch der Sicherheitsabstand zwischen Grafik und Kante der Platine sollte bei der Gestaltung berücksichtigt werden.

Neun, electronic testing
1. Elektronischer Test bezieht sich auf den elektrischen Leistungstest der Leiterplatte, der normalerweise als "on" und "off" Test der Leiterplatte bezeichnet wird. Unter den elektrischen Prüfmethoden, die von Leiterplattenhersteller, Die beiden am häufigsten verwendeten sind Bett des Nadeltests und des fliegenden Sondentests.

(1) Nadelbetten sind in allgemeine Netzwerk-Nadelbetten und spezielle Nadelbetten unterteilt. Das allgemeine Nadelbett kann verwendet werden, um Leiterplatten mit verschiedenen Netzwerkstrukturen zu messen, aber seine Ausrüstung ist relativ teuer. Das spezielle Nadelbett ist ein Nadelbett, das speziell für einen bestimmten PCB-Typ formuliert wurde, und es ist nur auf den entsprechenden PCB-Typ anwendbar.

(2) Der Flugsondentest verwendet einen Flugsondentester, der die Leitung jedes Netzwerks durch bewegliche Sonden (mehrere Paare) auf beiden Seiten prüft. Da sich die Sonde frei bewegen kann, ist der fliegende Sondentest auch ein allgemeiner Test.

10. Endkontrolle (FQC)

11. Vakuumverpackung

12. Versand