PCB-Neuigkeiten - Ursachen für schlechtes Zinn auf bleifreien zinnbesprühten Leiterplatten (Leiterplatten)

Ursachen für schlechtes Zinn auf bleifreien zinnbesprühten Leiterplatten (Leiterplatten)

Der Herausgeber des Leiterplattenfabrik believes that most friends who play the SMT patch process will first doubt whether it is the poor printing of the solder paste (the thickness of the steel mesh, die Öffnung, der Druck Etc.), Oxidation der Lötpaste durch Überalterung, SMD-Bauteilfußoxidation, oder Reflow-Löttemperaturprofil ist nicht richtig eingestellt. In der Tat, Es gibt einen anderen Grund, der nicht ignoriert werden kann, die Dicke des gesprühten Zinns aus dem gesprühten Zinn ist Leiterplatte. Die Dicke der Goldschicht und der Nickelschicht von ENIG, die jeder vorher kennt, sollte Lötprobleme verursachen. Wird die Zinnschicht des Zinns Leiterplatte (Leiterplatte) be too thin to cause defective soldering? Im Folgenden finden Sie einige gesammelte Buchdaten für Ihre Referenz.

Bleifreie Sprühdose (HASL) Top Zinn Bad Case

Analysieren Sie die Ursache für schlechtes Zinnveressen nach Reflow-Löten auf der zweiten Seite des HASL-Leiterplatte(Leiterplatte). Die Ergebnisse der metallographischen Schnittanalyse zeigen, dass das Kupfer-Zinn-Legierungsphänomen dort aufgetreten ist, wo die Lötpads nicht gefressen werden, und diese Art von Kupfer-Zinn-Legierung kann nicht mehr Lötbarkeit bieten.

Inspektion der leeren Leiterplattes der gleichen Charge ohne Löten und Durchführung von Scheibenanalysen, Es wurde festgestellt, dass die Lötpads der ungelöteten Leiterplattes (Leiterplattes) had serious alloy exposure in the tin plating layer. Das Schneiden des Rohlings Leiterplatte kann auch die Bildung von Kupfer-Zinn-Legierung finden. Die gemessene Dicke beträgt ca. 2μm. Nach der Betrachtung der Legierung verursacht die Dicke zu erhöhen, Es wird spekuliert, dass die ursprüngliche Sprühdicke kleiner als 2μm sein sollte, so wird die Ursache abgeleitet. The thickness of the sprayed tin is too thin (below 2µm), so dass die Kupfer-Zinn-Legierung der Oberfläche des Lötpads ausgesetzt wurde, und es gibt nicht genug Zinn, um mit der Lötpaste kombiniert zu werden, was die Wirkung des Lötpads beeinflusst, das Zinn isst.

Wie man mit schlechtem Zinn auf einer Seite umgeht doppelseitige Zinn-Spray-Platine(Leiterplatte)

Dies sollte ein zusammengefasster Artikel sein, der Meinungen aller Parteien sammelt, aber am Ende wurde es hauptsächlich darauf zurückgeführt, dass die Dicke des gesprühten Zinns zu dünn war, was zu schlechtem Löten führte.

Die Sprühzinndicke wird empfohlen, mindestens 100uâ (2,5µm) oder mehr im großen Kupferbereich, 200uâ (5,0µm) oder mehr im QFP und peripheren Teilen und 450uâ (11,4µm) oder mehr im BGA Pad zu sein, was das Problem lösen kann. Das Reflow-Löten auf beiden Seiten führt zu einer Lötaufstoßung, aber je dicker das Sprühzichen ist, desto nachteiliger ist es für die Teile mit feinen Stiften, und das Problem von Kurzschlüssen wird wahrscheinlich gebildet.

Im Herstellungsprozess der Leiterplatte ist, je kleiner die Dicke des Lötpads, desto dicker wird es, was leicht einen Kurzschluss an den feinen Inter-Pin-Teilen verursacht.

Je länger die Lagerzeit des gesprühten Leiterplatte(Leiterplatte) is, the thicker the thickness of the IMC (Cu6Sn5) will be, was für späteres Reflow-Löten ungünstiger ist. Allgemein, die flachere Dose des Zinnspray Boards, je dünner die Dicke wird.