PCB-Neuigkeiten - Welche Vorbereitungen müssen getroffen werden, bevor die Leiterplattenfabrik gebohrt wird

Welche Vorbereitungen müssen getroffen werden, bevor die Leiterplattenfabrik gebohrt wird

Die Leiterplattenfabrik muss die folgenden Vorbereitungen vor dem Bohren treffen. Es ist kein Problem mehr, qualitativ hochwertige Produkte herzustellen. Leiterplattes!

1. Die Leiterplattenfabrik Reinigt regelmäßig Magnetköpfe und andere Komponenten:

Bei Papierbandlaufwerken, Bandlaufwerken oder Diskettengeräten müssen die Köpfe rechtzeitig gereinigt werden. Darüber hinaus müssen die Glühbirnen, Linsen, Leuchtröhren und Fotoröhren der Papierbandmaschine regelmäßig gereinigt werden.

2. Die Leiterplattenfabrik (Leiterplatte) reasonably sets the parameters:

Die Hauptparameter der Ausrüstung umfassen Koordinaten, metrisches System/imperiales System, Absolut/Inkremental, EIA-Code/ASC2-Code, führende Null/Post Null, etc.

Die grundlegenden Parameter des Bohrers umfassen T (1/2/3), Bohrdurchmesser, Vorschub, Geschwindigkeit usw.

3. Die Leiterplattenfabrik erwärmt die Ausrüstung im Voraus:

Die Hauptwelle des Kugellagers muss bei jedem Anlauf des Kugellagers im Voraus erwärmt werden. Wenn es mehr als eine Stunde vom Gebrauch entfernt ist, muss es wieder aufgewärmt werden. Die ölnebelgeschmierte Spindel ist ein Sonderfall und benötigt keine Vorwärmung. Der obige Vorwärmvorgang kann die CNC-Bohrmaschine sicher und stabil halten. Eine unzureichende Vorwärmung führt zu mehr minderwertigen Bohrungen.

Wie kann man die Spindel vorwärmen? Tatsächlich wird der Bohrer in das Federfutter eingeführt, die Bohrer-Rate wird bei 15-tausend pro Minute gesteuert, und es muss für eine Viertelstunde weiter rotieren. Wenn es ein spezielles Vorwärmprogramm gibt, wird der Wirkungsgrad sehr hoch sein. Denken Sie daran, dass, wenn sich das Federfutter mit hoher Geschwindigkeit ohne Bohrer dreht, es unweigerlich die Spindel zerstören wird. Alle müssen darauf achten!

4. Die Bohrqualität der Leiterplattenfabrik ist eng mit dem radialen Auslauf der Bohrwelle verbunden, so dass sie rechtzeitig geprüft werden muss. Die Methode ist immer noch sehr einfach: Setzen Sie die Standardstange in das Spannzangenfutter, der Messkopf für das Zifferblatt wird etwa 19 mm vom unteren Ende des Spannzangenfutters entfernt platziert, und drehen Sie dann langsam die Bohrwelle, zu diesem Zeitpunkt bewegt das Zifferblatt die radiale Richtung Die Menge des Auslaufs wurde gemessen. Jede Bohrwelle einiger CNC-Bohrmaschinen ist mit einem Lasermessgerät ausgestattet, das den Durchmesser, den Radiallauf und die axiale Größe des Bohrers messen kann. Wenn es diese Art von Ausrüstung gibt, wird die Effizienz viel verbessert. Unter normalen Umständen beträgt der Austauschzyklus des Federfutters ein halbes Jahr, worauf geachtet werden sollte.

5. Der Bohrer der Leiterplattenfabrik sollte an etwa 1.3 mm niedriger als das Presserfußpolster der Bohrwelle gesteuert werden. Die Reihenfolge der Bohrschritte ist wie folgt:

1. Das Presserfußpolster drückt zuerst die laminierte Platte der Grundplatte;

2. Bohren Sie den Bohrer herunter;

3. Entfernen Sie den Bohrer beim Zurückziehen;

4. Das Presserfußpolster verlässt den Grundplattenstapel.

Der Druck des Druckfußes von Zylinder und Feder sollte auf 21-42N/㎡ geregelt werden. Wenn der Durchmesser des Bohrers weniger als einen halben Millimeter ist, ist es besser, ein starres Presserfußpolster zu verwenden.

6. Bohrtiefe gemessen durch Leiterplattenfabrik

Im Allgemeinen sind alle Bohrschwellen, dass die Spitze des Bohrers genau auf der Oberfläche des Tisches ist. Jeder ist mit der Standardbohrer-Installationsgröße vertraut, aber es gibt andere Spezifikationen. Im Allgemeinen passen wir die Bohrschwelle auf genau 1 mm tief in die Trägerplatte oder eine Hälfte der Dicke der Trägerplatte an. Es gibt zwei Gründe:

Wenn es zu flach ist, ist es leicht, das Bohren durch das Substrat auf der Trägerfläche zu erschweren.

Wenn es zu tief ist, ist die Verschleißrate des Bohrers höher.

Als professionelle Leiterplattenfabrik, Das Unternehmen konzentriert sich auf die Herstellung von hochpräzisen doppelseitigen/Mehrschichtige Leiterplatten, High-End HDI-Boards, dicke Kupferplatinen, Blind vergrabene Durchkontaktierungen, Hochfrequenz-Leiterplatten, und PCB Proofing und Batch Boards.