Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
PCB-Neuigkeiten

PCB-Neuigkeiten - Leiterplatte, warum Festung Loch

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Leiterplatte, warum Festung Loch

2021-08-23
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Author:Aure

PCB Schaltung Brett warum Festung Loch

Wesh die Entwicklung vauf die Elektraufik Industrie, Leiterplattenhersteller sind Fangen nach oben mit ich, Förderung die Entwicklung von Leiterplatten, und Setzen voderwärts höher Anfürderungen on die Produktion Prozess und Oberfläche mount Techneinlogie von gedruckt Schaltung Bretter. Loch Stecken Techneinlogie kam in sein. PCB Schaltung Brett Stecken Löcher sind normalerweistttttttttte nach die Lot Malske Ebene, und dann a zweite Ebene von Tinte is verwendet zu Füllen die Wärme Dissipation Löcher mit a Durchmesser von 0.55mm or weniger. Warum tun PCB Schaltung Bretts haben Löcher?

1. Verhindern Sie, dass Oberflächenlötpaste in das Loch fließt, falsches Löten verursacht und die Platzierung beeinträchtigt.

2. Das Leiterplattensteckloch kann den Flussrückstund im Durchgangsloch vermeiden und die Oberflächenebene aufrechterhalten;

3. Wenn es ein Durchgangsloch auf dem BGA-Pad gibt, muss es zuerst gesteckt und dann vergoldet werden, um das Löten des BGA zu erleichtern;


Leiterplatte, warum Festung Loch

4. Die Stecker Loch Prozess kann verhindern die Zinn von durchdringend die Führer Loch und Ursache kurz Schaltung wenn die PCB Schaltung Brett is Welle gelötet, und verhindert die Zinn Perle von Knacken nach oben während die Welle Löten, Ursache die Leiterplatte zu kurz Stromkreis;

Leiterplattenstecktechnologie kann als vielfältig beschrieben werden, der Prozessfluss ist besonders lang und der Prozess ist schwierig zu steuern. Derzeit umfasst die gemeinsame Stecklochtechnologie Harzsteckenloch und Galvanik-Lochfüllung. Das Harzsteckenloch wird nach dem Kupferüberzug an der Wund des Durchgangslochs und schließlich der Kupferüberzug auf der Harzoberfläche mit Epoxidharz gefüllt, der Effekt ist, dass das Loch angeschlossen werden kann. Und es gibt keine Dellen auf der Oberfläche, die das Schweißen nicht beeinträchtigen. Galvanische Lochfüllung besteht darin, das Durchgangsloch direkt durch Galvanisieren zu füllen, es gibt keine Lücke, und es ist gut zum Schweißen, aber die Prozessfähigkeit ist sehr anspruchsvoll.