PCB-Neuigkeiten - Analyse der Fehlerursachen für die Qualität von Hochfrequenz Leiterplatte

Zu den Qualitätsproblemen bei HFB/EZB gehören in der Regel Kurzschlüsse und Schaltkreisunterbrechungen, Blasenbildung durch grünes Öl, Abblättern von grünem Öl, Delaminierung des Substrats, Verzug der Leiterplatte,Abblättern von Pads, schlechte Verzinnung und Schaltkreisunterbrechungen nach der Alterung. Die Ursache für diese häufigen Probleme liegt darin, dass die HFB-Fabriken den Produktionsprozess nicht durchlaufen haben, die Produktionsanlagen veraltet sind,die Rohstoffe schlecht ausgewählt werden und das Management chaotisch ist.

Grund 1: Die Auswahl der Rohstoffe ist billig und minderwertig: Die Qualität der Rohstoffe ist der Eckpfeiler der Produktqualität von Leiterplatten.Wenn das Material selbst nicht gut genug ist, werden die Schaltkreise Blasen werfen, Delaminationen aufweisen, Risse bekommen, sich verziehen und ungleichmäßig dick sein.Noch heimtückischer ist die Tatsache, dass HF-Platinen/Leiterplattenhersteller eine Mischung aus Daten verwenden, von denen einige echte Blätter sind,andere Seitendaten oder recycelte Daten,um die Kosten zu senken.Die Gefahr besteht darin, dass ich nicht weiß, welche Daten es sind.Chargen werden problematisch sein. Da Leiterplatten,einige HF-Platten/Leiterplatten nicht sehr anspruchsvoll sind, werden einige der in solchen Fällen verwendeten Randdaten keine offensichtlichen Probleme aufweisen.Diese Praxis ist sehr verwirrend und hat gleichzeitig wegen des niedrigen Preises die Gunst der Kunden gewonnen. Außerdem ermutigt sie die HFB/PCB Fabriken, weiterhin solche Risiken einzugehen.Wenn ein Substratproblem zu einem Qualitätsproblem im Endprodukt führt,bedeutet das auf lange Sicht einen großen Verlust, und manchmal ist es unmöglich,den Ruf und die Marke des Unternehmens wiederherzustellen.Deshalb tun Leiterplattenhersteller so etwas nicht.

Grund 2:Verwirrendes Management: HFB/ECB Fabriken haben viele Produktionsprozesse und lange Zykluszeiten.Es ist ein schwieriges Problem, die Verwaltungskosten zu senken und gleichzeitig ein wissenschaftliches und geordnetes Management zu erreichen, d.h. gut zu verwalten, gut zu verwalten und gut zu verwalten. Weniger Geld ausgeben,was eine langfristige Akkumulation der Leiterplattenhersteller erfordert. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technik, vor allem die Entwicklung des Netzes,die Verwaltung der traditionellen Hochfrequenz-Platten / Leiterplatten mit dem Netzwerk von Informationen zu bauen Fabriken. Nur wenn wir in diesem Bereich einen Durchbruch erzielen, können wir Kernkompetenzen entwickeln. In schlecht geführten Fabriken werden die Preise für Qualitätsplatinen natürlich häufig schwanken, und alle Arten von Problemen werden auftauchen und entstehen.

Grund 3: Die Produktionsausrüstung ist veraltet:Die Ausrüstung ist von der Hardware, um die Qualität zu gewährleisten, neue Investitionen in die Ausrüstung, die Verbesserung der Effizienz der Ausrüstung und die Stabilität ist der grundlegende Weg,um die Qualität der Hochfrequenz-Boards / Leiterplatten zu verbessern. Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technik, Schaltung Ausrüstung wird immer schneller und schneller,die Ausrüstung wird immer mehr und mehr fortgeschritten. Natürlich wird auch der Preis immer teurer. Dies führt dazu, dass einige HFB/EZB-Fabriken nicht in der Lage sind, teurere Geräte zu installieren,was zu einer größeren Abhängigkeit vom Personal führt. Die derzeitigen Arbeitskosten sind bereits sehr hoch.Wenn die Abhängigkeit von qualifizierten Mitarbeitern erst einmal entstanden ist,werden die Managementschwierigkeiten der HFB/EZB-Fabriken stark zunehmen. Sobald es zu einer Personalfluktuation kommt,wird die Qualität von HFB/ECB schwanken.

Grund 4: Der Produktionsprozess ist nicht gut genug:Die Herstellung und Verarbeitung von HFPC ist eine relativ hochtechnologische Industrie, die Galvanik, Chemietechnik, Mechanik und eine Reihe von interdisziplinären Disziplinen umfasst.Jeder Prozess der HF-Plattenherstellung und -verarbeitung muss nach strengen Produktionsverfahren durchgeführt werden, und jeder Prozess muss mit entsprechenden Prüf- und Laboreinrichtungen ausgestattet sein.Diese Prozessparameter und Ausrüstungen gewährleisten die Qualität der HF-Platten/Leiterplatten. Unbestreitbar ist die Leiterplattenindustrie auch eine umweltbelastende Industrie.

Viele Menschen,die in der Branche arbeiten, und sogar die Chefs,die in die Branche einsteigen, sind halbherzig, so dass viele kleine HF-Plattenhersteller nur auf den Preis achten.Ich kümmere mich überhaupt nicht um die Qualität.Die Konzentration des Mittels im Beschichtungsprozess ist ein Parameter, der sich mit der Zeit ändert. Verschiedene Arten von HF-Platinen/Leiterplatten haben unterschiedliche Stromstärken und Zeiten für den Beschichtungsprozess. Die Kombination dieser Parameter wirkt sich auf die HF-Platinen/Leiterplatten aus. Nur eine strenge Produktionsprozessführung, die Produktion nach Prozessparametern und eine kontinuierliche Laborkontrolle stellen sicher, dass die Qualität der hergestellten Produkte stets stabil ist. Ob die Produktion nach Erfahrungswerten organisiert ist,ob es Qualitätsprobleme gibt, ob Chemikalien nach Gefühl zugesetzt werden, das führt direkt dazu, dass HF-Platten/Leiterplatten immer schwanken und die Kunden,die diese HF-Platten/Leiterplatte einsetzen,eine hohe Reparaturquote und einen geringen Ertrag haben. Oberflächlich betrachtet scheint es, dass die Anzahl der Leiterplatten reduziert wurde.Tatsächlich sind die Wartungskosten jedoch erheblich gestiegen. Gleichzeitig wird die Marke des Kunden in Mitleidenschaft gezogen, was auf lange Sicht nicht kosteneffizient ist.