Elektronisches Design - HDI Blind über PCB und PCB Blind begraben Vias und Vias

1. HDI Hochfrequenz Blindloch Leiterplattenproduktion Prozess

Die beiden Bohrverfahren, die bei der Herstellung von HDI-Hochfrequenz-Blindloch-Leiterplatten verwendet werden, sind in zwei Arten unterteilt: Laserbohren und mechanisches Bohren von Blindloch/Begraben Löchern, dann was ist der Unterschied zwischen diesen beiden Bohrverfahren und die Wahl des Bohrverfahrens im Voraus Was ist es? 1: Laserbohren: Blindlochdurchmesser ist sehr klein <=6MIL, spezielle blinde vergrabene Löcher, wie Blindlöcher von L1 bis L2, und vergrabene Löcher von L2 bis L3, Laserbohren ist erforderlich. Das Prinzip des Laserbohrens besteht darin, die Platte durch Absorption der Laserwärme in Löcher zu verdampfen oder aufzulösen. Daher muss die Platte Lichtabsorption haben. Daher ist das allgemeine RCC-Material, weil es kein Glasfasergewebe im RCC gibt und kein Licht reflektiert. Eigenschaften des Laserbohrens Produktionsprozesses: A). Wenn die Gesamtzahl der Schichten der Schaltung N ist, werden die L2-Ln-1 Schichten zuerst nach dem normalen Leiterplattenprozess (B) produziert. Nach dem Drücken des Brettes wird der Prozess geändert zu: --->Bohren LDI Positionierungslöcher-->Trockener Film->Ätzen blinde Löcher-->Laserbohren->Bohren Sie durch Löcher-->Spülkupfer--- (normaler Prozess).

2: Mechanische Bohrung blind/vergrabene Löcher: Wenn die Größe des Bohrers>=0.20mm, mechanische Bohrung betrachtet werden kann. Welche Aspekte sollten beim mechanischen Bohren beachtet werden 1) Seitenverhältnis L/D: L=mittlere Dicke+Kupferdicke, D= Blindloch/vergrabener Lochdurchmesser. 2) Blindloch/vergrabenes Loch Galvanikfilm: *Der Durchmesser des Belichtungspunkts D=D-6 (MIL). * Der Belichtungspunktfilm plus der Ausrichtungspunkt und seine Koordinaten stimmen mit dem peripheren Bezugsloch überein.

3) Blind holes that need to be filmed generally use pulse current (AC) during electroplating. Wenn es blinde Löcher in der äußeren Schicht gibt, a. Weil die äußere Schicht herausfließt, wenn die Platte gedrückt wird, Nach dem Pressen der Platte ist ein Klebstoffentfernungsprozess erforderlich; b. Aufgrund der äußeren Schicht wird die Oberfläche der Platte vor dem Trocknen gereinigt. Es gibt einen Schleifprozess. Das elektrolose Kupfer ist sehr dünn, nur 0.05MIL bis 0.1MI, so dass es beim Schleifen leicht abnutzt, So fügen wir einen Plattengalvanikprozess hinzu, um das Kupfer zu verdicken. Seine verwandten Prozesse wie: Pressen von Platte-Entfernen von Kleber-Bohren-Senken von Kupfer-Platte Galvanisieren-Trockenfilm-Muster Galvanisieren.

Zweiter, der grundlegende Unterschied zwischen Platinen blind vergrabene Durchkontaktierungen und Vias

Was ist eine Platine mit Blindloch: Blindloch, auch bekannt als "Blindloch", bezieht sich auf die Verbindung zwischen der äußersten Schaltung in der Leiterplatte und der benachbarten inneren Schicht mit galvanischen Löchern, weil die gegenüberliegende Seite von der Oberfläche der Leiterplatte nicht gesehen werden kann, wird "Blindloch-Platine" genannt. Um die Raumausnutzung zwischen den Schaltungsschichten der Platine zu erhöhen, ist die Blindlochplatine genau dann, wenn sie praktisch ist. Es kann auch einfach als totes Loch auf der Oberfläche der Leiterplatte verstanden werden. Via Loch. Begrabene Durchkontaktierungen beziehen sich auf die Verbindungen jeder Schaltung innerhalb der Leiterplatte, aber sie sind nicht mit der Außenseite verbunden und können nicht mit bloßem Auge auf der Oberfläche der Leiterplatte beobachtet werden. Blindlöcher befinden sich unter der Leiterplatte und haben eine bestimmte Tiefe. Sie werden verwendet, um die Oberflächenschaltung mit der unteren Schaltung zu verbinden. Die Tiefe der Löcher hat ein bestimmtes Verhältnis. Bei der Herstellung einer vergrabenen Blindlochplatte müssen Sie darauf achten, dass die Bohrtiefe genau richtig sein muss. Galvanisieren ist im Loch schwierig, und das flache Loch kann die Prozessanforderungen nicht erfüllen.

Was ist ein Durchgangsloch: Neben dem üblichen Bohrbrett, Leiterplatten enthalten auch blinde Löcher, Blind vergrabene Durchkontaktierungen, Durchkontaktierungen, etc. Der Nachteil ist, dass die kupferbeschichteten Löcher der Bauteilstifte oder anderer Verstärkungsmaterialien nicht eingesetzt werden können.. Die Leiterplatte wird durch Stapeln mehrerer Schichten Kupferfolie gebildet, und die Kupferfolienschichten können nicht miteinander kommunizieren, weil die Kupferfolien jeder Schicht Sie sind mit einer Isolierschicht bedeckt, so muss die Signalverbindung mit Hilfe von Durchgangslöchern durchgeführt werden, die "Durchgangslöcher" genannt werden. Es ist zu beachten, dass nicht alle Leiterplatten aus Durchgangslöchern bestehen müssen. Der Oberflächenbehandlungsprozess und die Prozessgenauigkeit von Leiterplatten in verschiedenen Bereichen sind unterschiedlich. Die Durchgangslöcher der Leiterplatte müssen entsprechend den Kundenanforderungen gesteckt werden. Beim Drucken von Leiterplatten, Aluminium-Stecklöcher werden normalerweise verwendet, Leiterplattenoberfläche Lötmaske und Stecklöcher werden aus weißem Netz hergestellt, dadurch stabiler, zuverlässig, und vollständiger. Vias helfen Schaltungen miteinander zu verbinden und zu leiten. Mit dem Aufstieg der Elektronikindustrie, Für die Leiterplattentechnik wurden höhere Druckanforderungen gestellt. Welche Bedingungen müssen für den Druckprozess per Lochsteckung erfüllt werden: a: Es muss Kupfer im Loch sein, und die Lötmaske kann gesteckt werden oder nicht; b: Es müssen Zinn und Blei im Loch sein, und eine bestimmte Dicke ist erforderlich, um den Zufluss von Lotmaskenfarbe zu vermeiden Loch, was zu Zinnperlen führt, die im Loch versteckt sind, Das Durchgangsloch muss ein Lötmaskensteckloch haben, undurchsichtig, keine Zinnringe und Zinnperlen, und muss flach gehalten werden. PCB-Bohrungen ist ein wichtiger Schritt im Prozess der Herstellung von Leiterplatten. Im Allgemeinen, Bohren ist die erforderliche Anzahl von Durchkontaktierungen auf der kupferplattierten Platine gemäß den vom Kunden bereitgestellten Gerber-Daten zu bohren. Es hat die Funktion der Bereitstellung elektrischer Verbindung/Befestigungseinrichtungen., Unsachgemäße Bedienung dieses Prozesses kann leicht zu Problemen wie unterbohrten Durchkontaktierungen führen, überbohrte Löcher, und Offsetbohrungen, die Leistung und Verwendung der Leiterplatte beeinträchtigen können, und gleichzeitig, der Folgeprozess hat nicht begonnen, und es wurde bereits verschrottet und muss wieder geöffnet werden. Materialbohrungen, Rohstoffabfälle verzögern auch den Produktionszyklus.