Elektronisches Design - PCB Yin und Yang Board Proofing und PCB Inspektion Methoden

Eins, die Methode der PCB Yin und Yang Board Proofing

Was bedeutet PCB-Verkleidung? Die sogenannte PCB-Verkleidung bedeutet, dass nach Abschluss des Projekts das PCB-Design gezeichnet wird, die gezeichnete einzelne PCS zu einer großen Arbeitsplatte zusammengefügt wird. V-Cut und Prozess sind entsprechend der Form des Produkts und dem Anwendungsbereich reserviert. Der Prozess des Platzierens von Befestigungslöchern und optischen Positionierungspunkten wird "PCB Puzzle" genannt. Also, wie stellt man PCB Yin-Yang Board Proofing zusammen? Was ist der Unterschied zwischen PCB Yin-Yang-Platine und herkömmlicher PCB-Baugruppe? Hier ist eine kurze Einführung in die richtige Methode der PCB Yin-Yang-Platine: 1. Kopieren Sie das gezeichnete PCB-Diagramm in die neu erstellte PCB-Datei befindet sich nicht in der Mitte, machen Sie eine spezielle Paste, und wählen Sie die PCB-Datei, um sie umzudrehen, und drehen Sie dann die PCB-Datei 180° gegen den Uhrzeigersinn.2. Nachdem Sie die PCB-Datei kopiert haben, führen Sie erneut "Special Paste" durch, und wählen Sie die mittleren beiden Elemente und kupfern Sie nicht erneut.

3. Nach dem Kopieren der PCB-Datei, Wählen Sie den Move-Befehl aus, um ihn zu unterstützen, eine Option erscheint zu diesem Zeitpunkt, Wählen Sie "JA", die ausgewählte PCB-Datei kann zu diesem Zeitpunkt mit der Maus bewegt werden, Drücken Sie die Taste "M", und es erscheint im Dialogfeld, Wählen Sie "Auswahl spiegeln", Drehen Sie die PCB-Datei über, Stellen Sie die Position auf Ihre gewünschte Position ein, Wählen Sie alle Dateien erneut aus und führen Sie den Befehl "Verschieben" wie zuvor aus, Ziehen Sie die Datei und drücken Sie die Taste "Y", um 180° zu drehen und platzieren Sie sie in. 4. Nach dem Zeichnen der PCB-Datei in die Anzahl der benötigten Panels, vor der formalen Produktion, the PCB process edge (3mm or 5mm) will be set according to the customer's requirements, und die "Keep-out"-Ebene wird zum Zeichnen ausgewählt.

Fügen Sie "Positionierloch" und "Markierungspunkt" oben hinzu, und schließlich eine beliebige Ebene wie "Overlay"-Ebene oder "Keep-Out"-Ebene verwenden, um V-Slot zu markieren

Zusammenfassung: Es gibt Unterschiede in der Anzahl der Leiterplatten unterschiedlicher Formen. Der Verkäufer sollte mit dem Kunden über das Problem der Platte während des Angebotsprozesses kommunizieren, wie z. B.: die Anzahl der Leiterplattenplatten, die Richtung der Leiterplattenplatten, ob es notwendig ist, Prozesskanten hinzuzufügen, und die Handwerkskunst. Wie viele mm hinzuzufügen, ob Markierungspunkte entsprechend der normalen Position hinzugefügt werden sollen, ob ein Moment zwischen dem einzelnen PCS hinzugefügt werden soll, wie viele mm, um einen Moment hinzuzufügen, und andere verwandte Probleme, damit die Engineering-Abteilung die Daten weiterverarbeiten kann, und es besteht keine Notwendigkeit, wiederholt und kontinuierlich mit dem Kunden NS zu bestätigen.

Zweitens die gemeinsamen Erkennungsmethoden von Leiterplatten

Die Herstellung von Leiterplatten ist ein sehr komplizierter Prozess. Wie man die Qualität von Leiterplatten verwaltet und kontrolliert, ist ein Problem, auf das sich die Hersteller konzentriert haben. Hier ist eine Zusammenfassung der vier gängigen Prüfmethoden für Leiterplatten: 1. Sichtgrößeninspektion: Größeninspektion umfasst: die Direktheit der Bearbeitungslöcher, Abstände und Toleranzen, PCB-Kantenabmessungen usw. Die Sichtprüfung umfasst: Lotmaske/Pad-Ausrichtung, Anwesenheit von Verunreinigungen, Schälen, Falten und andere anormale Phänomene in der Lötmaske, ob die Referenzmarke qualifiziert ist, Ob die Leiterbreite (Leitungsbreite)/Abstand die Anforderungen erfüllt, mehrschichtig Ob die Leiterplatte abgezogen ist oder nicht. Wenn das Design nicht kontrahiert wird oder der Prozess nicht ordnungsgemäß behandelt wird, kann es zu Verzug und Verzerrung kommen. In diesem Fall besteht die richtige Prüfmethode darin, die zu prüfende Leiterplatte einer repräsentativen thermischen Umgebung des Montageprozesses auszusetzen. Dann wird der thermische Belastungstest an ihm durchgeführt. Nachdem die Leiterplatte für einen Zeitraum in die Schmelze eingetaucht ist, wird sie für Verzug- und Verzerrungstests herausgenommen. Die zweite ist die manuelle Messung mit speziellen Messgeräten, um zu überprüfen, ob die Maßtoleranzen der Leiterplatten im Bereich der Kundenanforderungen kontrolliert werden.

2. Lötbarkeitstest: bezieht sich auf den Test von Pads und galvanisierten Durchgangslöchern. Normen wie IPC-S-804 spezifizieren die Lötbarkeitstestmethode der Leiterplatte, einschließlich Kantentauchprüfung, Rotationstauchversuch, Wellentauchprüfung und Lötperlen Test etc. 3. Integritätstest der Lötmaske: Es wird in trockene Filmlötmaske und optische bildgebende Lötmaske unterteilt. Beide Arten von Lötmasken haben eine hohe Auflösung und Unbeweglichkeit. Der Unterschied besteht darin, dass Trockenfilmlötmaske unter Druck und Hitze auf der Leiterplatte laminiert wird, Die Leiterplatte muss im Voraus gereinigt und der effektive Laminierungsprozess muss im Voraus gereinigt werden. Aufgrund der schlechten Viskosität der Lötmaske Zinn-Blei-Legierungsoberfläche, es wird durch Fließlöten verursacht. Aufgrund der thermischen Belastung, Das Schälen oder Rissen der Leiterplattenoberfläche ist äußerst wahrscheinlich. Gerade wegen der spröden Lötmaske können Mikrorisse aufgrund des Einflusses von Hitze und mechanischer Kraft beim Nivellieren leicht entstehen. Es ist anfällig für physikalische und chemische Schäden. Um die PCB-Ausbeute zu verbessern, Es ist notwendig, diese potenziellen Mängel im äußersten, und die Leiterplatte sollte einem thermischen Belastungstest unterzogen werden, wenn die PCB-Substrat wird empfangen.4. Interne Fehlererkennung: Beim Erkennen der internen Fehler der Mehrschichtplatine, Mikrosektionstechnologie sollte verwendet werden, um die Dicke der Zinn-Blei-Legierungsbeschichtung auf der Leiterplatte zu ermitteln, die Ausrichtung der Leiterschichten, und die laminierten Hohlräume und Kupferrisse.