Elektronisches Design - Ausführliche Erläuterung der möglichen PCB-Designparameter

Leiterplattenfabriken häufig feststellen, dass einige Kundenentwürfe nicht den Machbarkeitsanforderungen der Leiterplattenproduktion Prozess bei Auftragseingang, Verarbeitung technischer Werkstoffe und Fertigungsverfahren. Natürlich, das heißt nicht, dass das Niveau der Designer begrenzt ist, Aber weil die meisten PCB-Design-Ingenieure nicht in der PCB-Fabrik waren, um zu verstehen, wie eine qualifizierte Leiterplatte hergestellt wird, und sie wissen zu wenig über Leiterplattenproduktion, was zum Design führt. Es gibt keine Möglichkeit, die Platte zu verarbeiten und herzustellen oder den Hauptgrund für die Probleme im Produktionsprozess, Also hoffe ich, dass der folgende Inhalt den Ingenieuren helfen kann, die mit PCB-Design beschäftigt sind.

Um die Machbarkeitsanforderungen von Leiterplattenproduktion Prozess, PCB-Design-Ingenieure müssen die folgenden relevanten PCB-Design-Parameterinformationen kennen:

1. Linie

1. Mindestlinie Breite: 6mil (0.153mm). Das heißt, wenn die Linienbreite kleiner als 6mil ist, wird die Produktion nicht möglich sein (die minimale Linienbreite und der Linienabstand der inneren Schicht der Mehrschichtplatte ist 8MIL) Wenn die Designbedingungen es zulassen, je größer das Design, desto besser, je größer die Linienbreite, desto besser die Fabrik, desto höher die Ausbeute, Die allgemeine Designkonvention ist etwa 10mil, dieser Punkt ist sehr wichtig, PCB-Design-Ingenieure müssen berücksichtigen.

2. Minimaler Zeilenabstand: 6mil (0.153mm). Der Mindestlinienabstand ist Line-to-Line, und der Line-to-Pad-Abstand ist nicht kleiner als 6mil. Aus der Perspektive der Produktion, je größer desto besser, die allgemeine Regel ist 10mil. Je größer, desto besser, wenn die Konstruktionsbedingungen möglich sind. Das ist sehr wichtig. PCB-Design-Ingenieure müssen berücksichtigen.

3. Der Abstand zwischen der Linie und der Umrisslinie ist 0.508mm (20mil)

Zweitens PCB über via (allgemein bekannt als leitendes Loch)

1. Mindestblende: 0,3mm (12mil)

2.Die minimale Durchgangsöffnung (VIA) ist nicht kleiner als 0.3mm (12mil), und die einzelne Seite des Pads kann nicht kleiner als 6mil (0.153mm) sein, vorzugsweise größer als 8mil (0.2mm), es gibt keine Grenze. Dies ist sehr wichtig, PCB Design Engineer muss berücksichtigt werden.

3. Der Durchgangslochabstand (VIA) kann nicht kleiner als 6mil sein, vorzugsweise größer als 8mil. Dieser Punkt ist sehr wichtig, und PCB-Design-Ingenieure müssen ihn berücksichtigen.

4. Der Abstand zwischen dem Pad und der Umrisslinie ist 0.508mm (20mil)

Drei, PAD Pad (allgemein bekannt als Steckloch (PTH))

1. Die Größe des Stecklochs hängt von Ihrer Komponente ab, aber es muss größer als Ihr Bauteilstift sein. Es wird empfohlen, größer als mindestens 0.2mm oder höher zu sein, was bedeutet, dass der Komponentenstift von 0.6, müssen Sie mindestens 0.8 entwerfen, um die Verarbeitung zu verhindern Toleranz macht es schwierig, einzufügen.

2. Steckloch (PTH) Der äußere Ring des Pads kann nicht kleiner als 0.2mm (8mil) auf einer Seite sein. Natürlich ist dies sehr wichtig, je größer desto besser, und der PCB-Designingenieur muss es berücksichtigen

3. Steckloch-zu-Loch-Abstand (PTH) kann nicht kleiner als 0.3mm sein, natürlich, je größer desto besser, das ist sehr wichtig, und PCB-Design-Ingenieure müssen berücksichtigen

4. Der Abstand zwischen dem Pad und der Umrisslinie ist 0.508mm (20mil)

Vier, Leiterplattenlötemaske

Das Steckloch öffnet das Fenster, und die einzelne Seite des SMD-Fensters kann nicht kleiner als 0.1mm (4mil) sein

5. Zeichen (das Design der Zeichen wirkt sich direkt auf die Produktion aus. Ob die Zeichen klar sind oder nicht, ist sehr relevant für das Charakterdesign)

Die Zeichenbreite sollte nicht kleiner als 0.153mm (6mil), die Zeichenhöhe sollte nicht kleiner als 0.811mm (32mil) sein, und das Verhältnis von Breite zu Höhe sollte vorzugsweise 5 sein. Das heißt, die Zeichenbreite ist 0.2mm und die Zeichenhöhe ist 1mm, und so weiter.

Sechs nicht metallisierte Schlitze

Der minimale Abstand der Schlitzlöcher ist nicht kleiner als 1.6mm, sonst erhöht es die Schwierigkeit des Fräsens erheblich.

Sieben, Ausschießen von Leiterplatten

1. Das Ausschießen wird in Ausschießen ohne Lücken und Ausschießen mit Lücken unterteilt. Der Ausschießspalt mit Spaltausschuss sollte nicht kleiner als 1.6 (Plattenstärke 1.6) mm sein, sonst erhöht er die Schwierigkeit des Fräsens erheblich. Die Größe der Ausschießarbeitsplatte variiert je nach Ausrüstung., Der Spalt der lückenlosen Ausschießung beträgt etwa 0.5mm, und die Prozesskante ist im Allgemeinen 5mm.

2. Die Größe der Ausschieß-V-Schnittrichtung muss größer als 8cm sein, da V-Schnitte kleiner als 8cm beim Schneiden in die Maschine fallen. Die Breite des V-Schnitts muss kleiner als 32cm sein. Wenn die Breite größer als diese Breite ist, passt sie nicht in die V-Schneidemaschine. Der Produktionsprozess ist begrenzt, nicht, dass wir es nicht tun können.

3. V-Ausschnitt kann nur in einer geraden Linie gehen. Aufgrund der Form des Brettes, wenn es wirklich nicht in einer geraden Linie gehen kann, können Sie den Abstand für die Stempellochbrückenverbindung und die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen erhöhen.