Elektronisches Design - Einführung der Leiterplattenschaltung

Vorentwurf des Simulationsbetriebs der Leiterplatte Um sicherzustellen, dass der entworfene Schaltplan normal funktionieren kann, muss zunächst Computersoftware für die Simulation verwendet werden. Diese Art von Software kann die Entwurfszeichnung lesen und den Betrieb der Schaltung auf verschiedene Arten anzeigen.

Dies ist effektiver als tatsächlich PCB-Proben und dann mit manuellen Messungen.

Die Art und Weise, wie die Teile auf der Leiterplatte platziert werden, hängt davon ab, wie sie verbunden sind. Sie müssen möglichst effizient mit dem Weg verbunden sein. Die so genannte effiziente Verdrahtung ist, dass je kürzer die Führungslinie, desto weniger Schichten (was auch die Anzahl der Führungslöcher reduziert), desto besser, aber in der tatsächlichen Verdrahtung werden wir dieses Problem erwähnen. So sieht der Bus aus, wenn er auf der Leiterplatte angeschlossen ist.

Damit die Komponenten eine perfekte Verdrahtung haben, ist der Platzierungsort sehr wichtig. Die Möglichkeit, Verdrahtung und korrekten Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten zu testen. Ein Teil der heutigen Computersoftware kann überprüfen, ob die Position jeder Komponente richtig angeschlossen ist, oder ob sie im Hochgeschwindigkeitsbetrieb ordnungsgemäß funktioniert. Dieser Schritt nennt man das Arrangieren von Teilen, aber wir werden sie nicht zu tief studieren.

Wenn es ein Problem mit dem Schaltungsdesign gibt, können Sie auch die Position der Komponenten neu anordnen, bevor Sie die Schaltung vor Ort exportieren.

Die Anschlüsse in der Verdrahtungsübersicht auf der exportierten Leiterplatte sehen nun wie Feldverdrahtung aus. Dieser Schritt ist in der Regel vollautomatisch, erfordert jedoch in der Regel manuelle Änderungen an einigen Teilen. Dies ist eine Drahtschablone für einen 2-stöckigen Boden. Die roten und blauen Linien stellen die Komponentenschicht bzw. Lötschicht der Leiterplatte dar. Der weiße Text mit vier Quadraten zeigt die Bildschirmversion der gedruckten Oberfläche der verschiedenen Schilder an. Die roten Punkte und Kreise stellen Bohr- und Pilotlöcher dar. Auf der rechten Seite sehen wir einen goldenen Finger auf der Lötfläche auf der Leiterplatte.

Die letzte Komponente der Leiterplatte wird oft als Arbeitsfilm (Artwork) bezeichnet. Jede Konstruktion muss eine Reihe von Anforderungen erfüllen, wie Mindestabstand zwischen den Linien, Mindestabstand zwischen den Linien und andere ähnliche praktische Einschränkungen. Diese Vorschriften variieren je nach Faktoren wie der Geschwindigkeit des Schaltkreises, der Stärke des übertragenen Signals, der Empfindlichkeit des Schaltkreises gegenüber Stromverbrauch und Rauschen sowie der Qualität der Materialien und Fertigungseinrichtungen. Steigt die Stromstärke, muss auch die Dicke des Drahtes erhöht werden. Um die Kosten der Leiterplatte zu senken und gleichzeitig die Anzahl der Schichten zu reduzieren, ist es auch wichtig, darauf zu achten, ob diese Vorschriften noch konsistent sind.

Wenn eine Struktur mit mehr als 2-Lagen erforderlich ist, werden üblicherweise eine Leistungsschicht und eine Masseschicht verwendet, um zu verhindern, dass das Übertragungssignal auf der Signalschicht beeinträchtigt wird und können als Abschirmung für die Signalschicht verwendet werden.

Um zu bestätigen, dass der Draht nach dem Draht normal arbeiten kann, muss er den Endtest bestehen.

Dieser Test kann auch auf falsche Verbindungen überprüfen, alle online folgen der Übersicht.

Die Erstellung von Produktionsunterlagen Weil PCB-Design hat viele CAD-Werkzeuge, Hersteller müssen Dokumente haben, die den Normen entsprechen, um Leiterplatten herzustellen. Es gibt mehrere Standardspezifikationen, aber am häufigsten verwendet ist die Gerber Datei Spezifikation. Ein Satz Gerber-Dateien enthält eine Planansicht jedes Signals, Leistung und Bodenebene, eine Planansicht der bedruckten Oberfläche der Widerstandsschweißschicht und der Schablone, und spezifizierte Dateien wie Bohren und Extraktion.

Elektronische Geräte, die nicht in Übereinstimmung mit den Spezifikationen der EMV (Elektromagnetische Kompatibilität) entwickelt wurden, können elektromagnetische Energie abgeben und Geräte in der Nähe stören. EMV setzt Höchstgrenzen für elektromagnetische Störungen (EMI), elektromagnetische Felder (EMF) und HF-Störungen (RFI). Diese Regelung gewährleistet den normalen Betrieb von nahegelegenen Elektrogeräten und anderen Elektrogeräten. EMV begrenzt streng die Energie, die auf andere Geräte gestreut oder übertragen wird, und ist entworfen, um die Magnetisierung von externen EMF, EMI, RFI usw. zu reduzieren. Mit anderen Worten, der Zweck dieser Regelung ist es, zu verhindern, dass elektromagnetische Energie durch das Gerät eindringt oder emittiert wird. Das ist eigentlich ein schwer zu lösendes Problem. Normalerweise werden Strom- und Erdungsebenen hauptsächlich verwendet, oder die Leiterplatte wird in einen Metallkasten gelegt, um diese Probleme zu lösen. Die Energie- und Masseschichten können verhindern, dass die Signalschicht gestört wird, und die Metallbox hat die gleiche Praktikabilität.

Wir haben uns nicht allzu tief mit diesen Fragen beschäftigt.. Die maximale Drehzahl des Schaltkreises ist abhängig von der Betriebsart gemäß EMV-Vorschriften. Internes EWI, wie Stromabnahme zwischen Leitern, steigt mit zunehmender Häufigkeit. Wenn die Stromlücke zwischen den beiden zu groß ist, dann muss der Abstand zwischen den beiden verlängert werden. Es sagt uns auch, wie man Hochspannung vermeidet und den Stromverbrauch der Schaltung minimiert. Die Verzögerungsrate der Verkabelung ist auch sehr wichtig, also je kürzer die Länge, die bessere. Daher, kleine Leiterplatten haben gute Verdrahtung und sind für Hochgeschwindigkeitsbetrieb besser geeignet als große Leiterplatten.