Elektronisches Design - Die wichtigsten Punkte der späteren Überprüfung des Leiterplattendesigns

Die wichtigsten Punkte der späteren Inspektion der Leiterplatte Design

1. Komponentenverpackung

<1>Pad Pitch. Wenn es sich um ein neues Gerät handelt, zeichnen Sie das Komponentenpaket selbst, um sicherzustellen, dass der Abstand angemessen ist. Der Padabstand wirkt sich direkt auf das Löten der Bauteile aus.

<2>Via sizeBei Plug-in-Geräten sollte die Größe der Vias mit ausreichendem Spielraum belassen werden, in der Regel ist nicht weniger als 0,2mm angemessener.

<3>Kontur Siebdruck. Der Umrisssieb des Geräts sollte größer als die tatsächliche Größe sein, um sicherzustellen, dass das Gerät reibungslos installiert werden kann.

2. Layout

<1>IC sollte nicht nahe am Rand der Platine sein.

<2>Die Komponenten der gleichen Modulschaltung sollten nahe beieinander platziert werden. Zum Beispiel sollte der Entkopplungskondensator nahe am Stromversorgungsstift des IC sein, und die Komponenten, die den gleichen Funktionskreis bilden, sollten in einem Bereich mit einer klaren Hierarchie platziert werden, um die Realisierung der Funktion sicherzustellen.

<3>Ordnen Sie die Position der Steckdose entsprechend der tatsächlichen Installation an. Steckdosen werden alle zu anderen Modulen geführt. Entsprechend der tatsächlichen Struktur, um die Installation zu erleichtern, wird das Prinzip der Nähe im Allgemeinen angenommen, um die Position der Steckdose anzuordnen, und es ist im Allgemeinen nah an der Kante der Platte.

<4>Achten Sie auf die Richtung der Steckdose. Die Buchsen sind orientiert, und wenn die Richtung umgekehrt ist, muss der Draht neu angepasst werden. Bei flachen Steckdosen sollte die Richtung der Steckdose nach außen gerichtet sein.

<5>Es können keine Geräte im Bereich Aussetzen vorhanden sein.

<6>Halten Sie die Störquelle von empfindlichen Schaltungen fern. High-Speed-Signale, High-Speed-Uhren oder Hochstrom-Schaltsignale sind alle Störquellen und sollten von empfindlichen Schaltkreisen wie Reset-Schaltkreisen und analogen Schaltkreisen ferngehalten werden. Sie können durch Pflasterung getrennt werden.

Drei, Verkabelung

<1>Die size of the line width. Die Linienbreite sollte in Kombination mit dem Prozess und der aktuellen Tragfähigkeit gewählt werden, und die minimale Linienbreite darf nicht kleiner sein als die minimale Linienbreite der Leiterplattenhersteller. Zur gleichen Zeit, um die aktuelle Tragfähigkeit zu gewährleisten, Die entsprechende Linienbreite wird in der Regel bei 1mm ausgewählt/A.

<2>Differenzsignalleitung. Bei Differentialkabeln wie USB und Ethernet beachten Sie bitte, dass die Kabel gleich lang, parallel und in der gleichen Ebene sein sollten und der Abstand durch die Impedanz bestimmt wird.

<3>Pay attention to the return path of the high-speed line. Hochgeschwindigkeitsleitungen sind anfällig für elektromagnetische Strahlung. Wenn der Bereich, der durch den Routingpfad und den Rückweg gebildet wird, zu groß ist, Eine Single-Turn Spule strahlt elektromagnetische Störungen nach außen aus, wie in Abbildung 1 gezeigt. Daher, bei Verdrahtung, Achten Sie auf den Rückweg daneben. The Mehrschichtplatte ist mit einer Leistungsschicht und einer Bodenebene versehen, um dieses Problem effektiv zu lösen.

<4>Achten Sie auf die analoge Signalleitung. Die analoge Signalleitung sollte vom digitalen Signal getrennt werden, und die Verkabelung sollte versuchen, Interferenzquellen wie Uhr, DC-DC-Stromversorgung zu vermeiden, und die Verkabelung sollte so kurz wie möglich sein.

Viertens: EMV und Signalintegrität

<1>Beendigungswiderstand. Hochgeschwindigkeitsleitungen oder digitale Signalleitungen mit höheren Frequenzen und längeren Leiterbahnen sind am besten, am Ende einen passenden Widerstand in Reihe zu haben.

<2>Die Eingangssignalleitung wird parallel mit einem kleinen Kondensator verbunden. Der Signalleitungseingang von der Schnittstelle sollte an einen kleinen Picofarad-Kondensator in der Nähe der Schnittstelle angeschlossen werden. Die Größe des Kondensators wird entsprechend der Stärke und Frequenz des Signals bestimmt und kann nicht zu groß sein, sonst beeinträchtigt es die Signalintegrität. Für Low-Speed-Eingangssignale, wie z.B. Tasteneingang, kann ein kleiner Kondensator von 330pF verwendet werden, wie in Abbildung 2 gezeigt.

<3>Drive capability. Zum Beispiel, Ein Schaltsignal mit einem größeren Antriebsstrom kann von einem Transistor angetrieben werden; für einen Bus mit größerer Auslaufzahl, ein Pufferkann zum Fahren verwendet werden.

Fünf, Siebdruck

<1>Boardname, Uhrzeit, PN-Code.

<2>Mark. Markieren Sie die Pins oder Schlüsselsignale einiger Schnittstellen.

<3>Komponentenbezeichnung. Die Bauteiletiketten sollten an einer geeigneten Position platziert werden, und dichte Bauteiletiketten können in Gruppen platziert werden. Achten Sie darauf, dass Sie es nicht in die Position des Durchgangs stellen.

Sechs, andere

<1>Punkt markieren. Für Leiterplatten, die maschinelles Löten erfordern, müssen zwei bis drei Markierungspunkte hinzugefügt werden.