Elektronisches Design - Erfahrungsaustausch: Erfahrungen im PCB Design

Erfahrungsaustausch: Erfahrungen im PCB Design

Das ist ein großes Problem.. Lassen Sie uns andere Faktoren beiseite legen und die folgenden Lehren als Referenz für Design für die Verarbeitung von Leiterplatten.

1. Angemessene Anordnung von Filter-/Entkopplungskondensatoren: Im allgemeinen Schaltplan werden nur wenige Filter-/Entkopplungskondensatoren angezeigt, und es wird nicht angezeigt, wo sie angeschlossen werden sollen.

Tatsächlich sind diese Kondensatoren für Schaltgeräte (Gate-Schaltungen) oder andere Komponenten ausgelegt, die gefiltert/entkoppelt werden müssen. Sie sollten so nah wie möglich an diesen Komponenten sein, wenn sie zu weit voneinander entfernt sind, funktionieren sie nicht. Interessanterweise wird das Erdungspunkt-Problem weniger offensichtlich, wenn die Filter-/Entkopplungskondensatoren richtig angeordnet sind.

2. Linien sollten wählerisch sein: wenn die Bedingungen es zulassen, sollten breite Linien nicht zu dünn sein; Hochspannungs- und Hochfrequenzleitungen sollten flach sein, nicht fasen, keine rechtwinkligen Winkel verwenden. Der Erdungsdraht sollte so breit wie möglich sein, und es ist am besten, eine große Fläche der Kupferplattierung zu verwenden, die das Problem der Erdungspunkte erheblich verbessert.

3. Es sollte vernünftige Trends geben, wie Eingabe/Ausgabe, AC/DC, strong/schwaches Signal, hoch/Niederfrequenz, hoch/Niederspannung, etc. Their trends should be linear (or independent) and should not be mixed. Ihr Zweck ist es, gegenseitige Einmischung zu verhindern. Der beste Trend ist, gerade zu gehen, aber es ist im Allgemeinen nicht leicht zu erreichen. Der ungünstigste Trend ist die Schleife. Glücklicherweise, Isolation kann Verbesserungen bringen. PCB-Design Anforderungen an Gleichstrom, Kleines Signal und Niederspannung können reduziert werden. Daher, "vernünftig" ist relativ.

4. Wählen Sie einen guten Erdungspunkt: Ich weiß nicht, wie viele Ingenieure und Techniker einen kleinen Erdungspunkt diskutiert haben, der seine Bedeutung zeigt. Generell ist es notwendig, ein gemeinsames Fundament zu haben, zum Beispiel: Mehrere Massedrähte des Vorwärtsverstärkers sollten mit dem Hauptdraht kombiniert werden. In Wirklichkeit ist es aufgrund verschiedener Einschränkungen schwierig, dies vollständig zu erreichen, aber wir sollten unser Bestes versuchen, dies zu erreichen. Diese Frage ist in der Praxis sehr flexibel. Jeder hat seine eigene Lösung. Wenn Sie es mit einem bestimmten Board erklären können, ist es leicht zu verstehen.

5. Obwohl es einige Probleme in der Postproduktion gab, wurden diese Probleme durch PCB-Design verursacht. Das sind sie: Zu viele Löcher, ein wenig sorgloser Kupfersinkenprozess begraben versteckte Gefahren. Daher sollten die Durchgangslöcher bei der Auslegung minimiert werden. Parallele Linien in die gleiche Richtung sind zu dicht und können während des Schweißprozesses einfach miteinander verbunden werden. Daher sollte die lineare Dichte entsprechend dem Niveau des Schweißprozesses bestimmt werden. Der Lötstellenabstand ist zu klein, was dem manuellen Löten nicht förderlich ist. Schweißqualitätsprobleme können nur durch Verringerung der Arbeitseffizienz gelöst werden. Sonst gibt es versteckte Gefahren. Daher sollten die Qualität und Effizienz der Schweißmaschine berücksichtigt werden, um den Mindestabstand der Lötstelle zu bestimmen.

6. Die Größe der Trennwand oder des Durchgangslochs ist zu klein, oder die Größe der Trennwand stimmt nicht mit der Größe des Lochs überein. Ersteres ist nicht förderlich für manuelle Bohrungen, und letzteres ist nicht förderlich für CNC-Bohren. Es ist einfach, das Kissen in eine "c" Form zu bohren, aber das schwere Bohrkissen wird herauskommen. Der Leiter ist zu dünn, die Auspackfläche ist groß, die unbelastete Kupferschicht ist nicht fixiert, und es ist einfach, ungleichmäßige Korrosion zu verursachen. Das ist, nachdem die Korrosion des Funkbereichs abgeschlossen ist, Der dünne Draht ist leicht erodiert oder gebrochen oder vollständig gebrochen. Daher, Die Rolle der Kupferbeschichtung besteht nicht nur darin, die Erdungsfläche und die Störfestigkeit zu erhöhen. Diese Faktoren werden die Qualität von Leiterplatten und die Zuverlässigkeit zukünftiger Produkte erheblich verringern. ipcb ist eine hochpräzise, hochwertige Leiterplattenhersteller, wie: isola 370hr PCB, Hochfrequenz-Leiterplatte, Hochgeschwindigkeits-PCB, c Substrat, c Prüftafel, Impedanz-Leiterplatte, HDI-Leiterplatte, Rigid-Flex PCB, vergrabene blinde Leiterplatte, Advanced PCB, Mikrowellenplatine, Telfon PCB und andere ipcb sind gut bei der Leiterplattenherstellung.