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PCB科技 - 多層PCB電路板設計中的EMI解決方案

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多層PCB電路板設計中的EMI解決方案

2021-08-21
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Author:IPCB

電源匯流排


將適當容量的電容器正確放置在 集成電路 可以使 集成電路 輸出電壓跳變更快. 然而, 問題還不止於此. 由於電容器的頻率回應特性有限, 電容器無法產生驅動所需的諧波功率 集成電路 在全頻段內乾淨地輸出. 此外, 在電源母線上形成的瞬態電壓將在去耦路徑的電感器上引起電壓降, 這些瞬態電壓是主要的共模EMI干擾源. 我們應該如何解决這些問題?


至於 集成電路 在我們的 環行<一 href="/tw/pcb-board.html" target="_blank" title="pcb 板"> 關注, 周圍的電源層 集成電路 可視為優秀的高頻電容器, 它可以收集離散電容器洩漏的部分能量,為清潔輸出提供高頻能量. 此外, 良好電源層的電感應較小, 囙此,由電感合成的瞬態訊號也很小, 從而减少共模EMI.


當然,電源層和集成電路電源引脚之間的連接必須盡可能短,因為數位信號的上升沿越來越快,最好直接連接到集成電路電源引脚所在的焊盤。 這需要單獨討論。


為了控制共模EMI,電源板必須有助於解耦,並具有足够低的電感。 該電源板必須是一對設計良好的電源板。 有人可能會問,好到底有多好? 問題的答案取決於電源的分層、層間資料和工作頻率(即集成電路上升時間的函數)。 通常,功率層間距為6mil,中間層為FR4資料,功率層每平方英寸的等效電容約為75pF。 顯然,層間距越小,電容越大。


上升時間在100到300 ps之間的器件並不多,但根據當前集成電路的發展速度,上升時間在100到300 ps之間的器件將佔據很高的比例。 對於上升時間為100到300ps的電路,3mil層間距將不再適用於大多數應用。 當時,有必要採用層間距小於1密耳的分層科技,並用高介電常數的資料取代FR4介電材料。 現在,陶瓷和陶瓷塑膠可以滿足100到300 ps上升時間電路的設計要求。


雖然未來可能會使用新材料和新方法,但對於今天常見的1到3ns上升時間電路、3到6mil層間距和FR4介電材料,通常足以處理高端諧波並使瞬態訊號足够低,也就是說,共模EMI可以降低得非常低。 本文給出的印刷電路板分層堆疊設計示例將假定層間距為3到6密耳。


電磁遮罩


從訊號跟踪的角度來看,一個好的分層策略應該是將所有訊號跟踪放在一層或幾層上,這些層緊挨著電源層或地面層。 對於電源來說,一個好的分層策略應該是電源層與地面層相鄰,並且電源層與地面層之間的距離盡可能小。 這就是我們所說的“分層”策略。


印刷電路板 堆疊


什麼堆疊策略有助於遮罩和抑制EMI? 以下分層堆疊方案假設電源電流在單層上流動,並且單個電壓或多個電壓分佈在同一層的不同部分。 多個電源層的情况將在後面討論。


4層板


4層板設計存在幾個潜在問題。 首先,傳統的厚度為62密耳的四層板,即使訊號層在外層,電源層和接地層在內層,電源層和接地層之間的距離仍然過大。


如果成本要求是第一位的,您可以考慮以下兩種傳統的4層板替代方案。 這兩種解決方案都可以提高EMI抑制效能,但它們僅適用於板上元件密度足够低且元件周圍有足够面積(放置所需電源銅層)的應用。


第一種是首選解決方案。 印刷電路板的外層是接地層,中間兩層是訊號/電源層。 訊號層上的電源採用寬線佈線,可以使電源電流的路徑阻抗較低,訊號微帶路徑的阻抗也較低。 從EMI控制的角度來看,這是最好的4層印刷電路板結構。 在第二種方案中,外層使用電源和接地,中間兩層使用訊號。 與傳統的4層板相比,改進幅度較小,層間阻抗與傳統的4層板一樣差。

如果要控制跡線阻抗,上述堆疊方案必須非常小心,以便在電源和接地銅島下安排跡線。 此外,電源或接地層上的銅島應盡可能互連,以確保直流和低頻連接。


6層板


如果4層板上的組件密度相對較高,則最好使用6層板。 然而,在6層板設計中,一些堆疊方案不足以遮罩電磁場,並且對降低電源母線的瞬態訊號幾乎沒有影響。 下麵討論兩個示例。


在第一個示例中,電源和接地分別位於第二層和第五層。 由於電源的高銅阻抗,很難控制共模EMI輻射。 然而,從訊號阻抗控制的角度來看,這種方法是非常正確的。

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在第二個示例中, 電源和接地分別位於第3層和第4層. 這 設計 解决電源銅阻抗問題. 由於第1層和第6層的電磁遮罩效能較差, 差模EMI新增. If 這個 number of 訊號 lines on 這個 two outer layers is the smallest and the trace length is very short (shorter than 1/20 of the wavelength of the highest harmonic of the 訊號), 這 設計 可以解决差模EMI問題. Fill the copper-clad area with no components and no traces on the outer layer and 地 the copper-clad area (every 1/20波長 as an interval), 特別適合抑制差模EMI. 如前所述, 有必要在多個點將銅區域與內部接地板連接.


General-purpose 高性能6層板設計 通常地, 第一層和第六層作為地面層佈置, 第3層和第四層用於電源和接地. 因為在電源層和接地層之間的中間有兩個雙微帶訊號線層, EMI抑制能力極佳. 這個 disadvantage of 這 設計 只有兩個佈線層. 如前所述, 如果外部痕迹較短,且銅鋪設在無痕迹區域, the same stacking can also be achiev預計起飛時間 with a traditional 6層 板.


另一種6層板佈局為訊號、接地、訊號、電源、接地、訊號,可以實現高級信號完整性設計所需的環境。 訊號層與地面層相鄰,電源層與地面層成對。 顯然,缺點是層的堆疊不平衡。


這通常會給製造業帶來麻煩。 解决這個問題的辦法是用銅填充第3層的所有空白區域。 填充銅後,如果第3層的銅密度接近電源層或接地層,則該板不能嚴格算作結構平衡的電路板。 銅填充區域必須連接到電源或接地。 連接過孔之間的距離仍為1/20波長,可能不需要到處連接,但應在理想情况下連接。


10層板


由於多層之間有絕緣隔離層 板s非常薄, 的10或12層之間的阻抗 電路板 非常低. 只要分層和堆疊沒有問題, 可以預期良好的信號完整性. 製造12層更困難 板厚度為62mil的s, 能加工12層的製造商也不多 板s.


由於訊號層和環路層之間總是有一個絕緣層,囙此在10層電路板設計中分配中間6層來佈線訊號線的解決方案不是最好的。 此外,重要的是使訊號層與環路層相鄰,即電路板佈局為訊號、接地、訊號、訊號、電源、接地、訊號、訊號、接地和訊號。


該設計為訊號電流及其回路電流提供了良好的通路。 正確的佈線策略是在第一層上沿X方向佈線,在第3層上沿Y方向佈線,在第四層上沿X方向佈線,依此類推。 直觀地看路由,第一層1和第3層是一對分層組合,第四層和第七層是一對分層組合,第八層和第十層是最後一對分層組合。 當需要改變佈線方向時,第一層上的訊號線應通過“通孔”傳輸到第3層,然後改變方向。 事實上,可能並不總是能够做到這一點,但作為一個設計概念,必須盡可能多地遵循它。


類似地,當訊號路由方向改變時,它應該通過過孔從第8層和第10層或從第4層到第7層。 這種佈線確保了訊號正向路徑和環路之間的最緊密耦合。 例如,如果訊號在第一層上佈線,環路在第二層上佈線且僅在第二層上佈線,則第一層上的訊號通過“通孔”傳輸到第3層。 回路仍在第二層,以保持低電感、大電容和良好電磁遮罩效能的特點。


如果實際接線不是這樣,我該怎麼辦? 例如,第一層上的訊號線穿過通孔到達第十層。 電阻或電容器等部件的接地引脚)。 如果附近碰巧有這樣一條通道,你真的很幸運。 如果沒有這樣緊密的通孔,電感會變大,電容會减小,電磁干擾肯定會新增。


當訊號線必須通過過孔離開當前一對佈線層到其他佈線層時,應將接地過孔放置在過孔附近,以便環路訊號可以順利返回到適當的接地層。 對於第4層和第7層的分層組合,訊號回路將從電源層或地面層(即第5層或第6層)返回,因為電源層和地面層之間的電容耦合良好,且訊號易於傳輸。


多電源層設計


If the two 電源層 of the same voltage source need to output large currents, the 電路板 should be laid out into two sets of 權力 layers and 地 layers. 在這種情況下, an insulating layer is placed between each pair of 權力 and 地 layers. 以這種管道, 我們得到了兩對阻抗相等的電源母線,它們將我們期望的電流除以. 如果功率層的堆疊導致阻抗不相等, 分流不均勻, 瞬態電壓將大得多, EMI將急劇增加.


如果電路板上有多個不同值的電源電壓,則需要相應的多個電源層。 記住為不同的電源創建自己的成對電源和接地層。 在上述兩種情况下,在確定成對電源層和接地層在電路板上的位置時,請記住製造商對平衡結構的要求。


總結


鑒於大多數 設計的電路板 by engineers are traditional printed 環行 板s 厚度為62密耳 and no blind or buried vias, 討論 環行 板 本文中的分層和堆疊僅限於此. 對於 環行 板厚度差異較大的s, 本文推薦的分層方案可能並不理想. 此外, 的處理過程 環行 板 與盲孔或埋孔不同, 本文中的分層方法不適用.


厚度, via流程和 環行 環行 板 設計 不是解决問題的關鍵. Excellent 分層堆疊 is to ensure the bypass and decoupling of the power bus, and minimize the transient voltage on the power layer or 地 layer. And the key to shielding the electromagnetic field of the 訊號 and power supply. 理想的, there should be an insulating isolation layer between the 訊號 routing layer and the return 地 layer, and the paired layer spacing (or more than one pair) should be as small as possible. Based on these basic 概念s and principles, a 環行 板 始終可以滿足 設計 要求可以是 設計ed. 現在 that the rise time of 集成電路 非常短,將更短, 本文討論的科技對於解决EMI遮罩問題至關重要.