PCB科技 - pcba加工首件工藝介紹

第一塊 <一 href="/tw/" target="_blank">PCBA加工 是因為以前的科技和設備不如現在成熟而生產的. 這家工廠的批量往往很差, 修理, 甚至在生產過程中報廢. 第一件是需要批量加工的產品. 在生產開始時需要嚴格檢查或測試的第一塊PCBA板. 首件檢驗是為了檢驗, 證實, 並測試第一個產品. 第一次檢查是在生產過程中儘早發現影響產品品質的問題, 防止批量缺陷或報廢. 第一塊貼片是提前控制產品生產過程的重要手段, 這也是控制產品過程質量的一個很好的方法. 也是企業保證產品品質、提高經濟效益的有效途徑和必要途徑. 不可或缺的加工環節之一.

1.、PCBA加工首次檢驗數據要求

a. 第一, 生產部3方, 工程部, 質量部門需要確認資訊的正確性, 那就是, 確保資訊正確, 有正確的樣本可供參考, 最好由客戶提供實物樣品. 例如：產品圖紙, 工藝檔案, 物料清單, PCBA的事情, 特殊工藝要求等科技檔案, 等. 如果有任何差异, 需要與客戶進行迴響和確認.

第一次確認

2、PCBA加工首檢關鍵節點

a、順序中的第一塊，即第一塊板和第一塊面板，但通常第一塊將連接兩個面板，一個用於SMT模型，一個用於功能測試和全功能測試。

b、當生產開始工作或輪班時，輪班生產的第一塊面板的目的是檢查輪班的質量，以防止輪班的錯誤留在輪班上。

c、ECN變更，如：更換超過15件需要重新貼上膠板進行質量量測，做首件測試，批量生產訂單的首件可以與生產同時進行，而不影響生產效率。

d、過程更改，如程式重新優化、工位更改和更換五個以上進料器，需要重新粘貼紙板以進行質量量測。 首件測試可以與生產同時進行，而不會影響生產效率。

3、PCBA加工首檢注意事項

a、採取靜電防護等防護措施，資訊正確無誤。

b、安裝部件的位置、極性、角度等是否符合科技檔案的要求。

c、進線元件的質量是否合格，如：元件顏色、元件尺寸、正負極等。

d、部件的焊接質量是否滿足客戶或相關科技檔案的要求。

e、檢驗員應按規定對檢驗合格的首件進行標識，並保存至該批產品完工。

f、首件檢查必須及時，以避免降低生產效率。

g、如果首件未通過檢驗，則不允許進一步加工或操作。

4.PCBA處理的第一個檢查機制是聯鎖

a、自檢：工程師對生產的第一件產品進行自檢，主要由現場工程師牽頭。 工程師可以根據上述確認的資訊進行自檢，重點是部件的方向和放置效果。

b、相互檢查：工程師檢查後，操作員進行相互檢查，重點是檢查BOM和圖紙，是否有資料短缺等，並立即通知生產工程師解决任何異議。

c、全檢：合格後送質檢員進行全檢。 通常使用萬用表或ECR電橋。 大型工廠基本上使用橋樑。 重點是組件量測和組件方向。 如果有BGA器件，則需要進行X射線檢查以確定內部焊球的焊接效果。 根據客戶的原始BOM、特殊加工要求、樣品等檢查產品，確認生產的首件產品是否滿足客戶要求，確定產品是否滿足生產科技檔案的要求， 並確定生產條件和工藝參數是否符合批量生產產品評估的要求。 通過“3檢”的PCBA樣品保留至批量生產結束。

d、3檢制的基礎是首件，首件的比較標準是工廠和客戶事先約定的樣品和指導檔案。 樣品的正確性包括資料的正確性和焊接的正確性。 為了確保客戶指導檔案和樣本的一致性，以檔案為准。 如果沒有檔案，以樣品為准。 在任何時候，你都可以遵循這個基本原則。 這是對鑄造廠的保護，也是對客戶的責任。 目的是確保和提高貨物的質量，避免因雙方的錯誤而造成的質量損失的發生。

總結：

長期的實踐經驗 PCBA加工 證明首檢制度是儘早發現問題、防止批量產品報廢的有效措施. 通過首件檢驗, 夾具嚴重磨損或安裝定位誤差等一系列系統性問題, 測量儀器精度差, 圖紙誤讀, 餵食或配方錯誤, 等. 可以找到, 以便提前採取糾正或改進措施. 簡言之, 其主要目的是發現影響產品品質的系統因素 PCB加工 和生產流程, 防止批量不合格產品或批量產品報廢.