PCB科技 - PCBA加工首次檢驗要點

PCBA加工 生產過程中可能會遇到一些問題. 第一塊 PCBA加工 是第一個 PCBA 對於需要批量加工的產品，需要進行嚴格檢查或測試的電路板. 首件檢驗是為了檢驗, 證實, 並測試第一個產品.

PCBA加工的第一次檢查是儘快找出生產過程中影響產品品質的問題，防止批量缺陷或報廢。 第一塊貼片是提前控制產品生產過程的重要手段，也是控制產品過程質量的很好方法。 它也是企業保證產品品質、提高經濟效益的有效而必要的途徑。 其中一個不可或缺的加工環節。

1.、PCBA加工首次檢驗數據要求

a、首先，生產部、工程部和質量部3方需要確認資訊的正確性，即確保資訊正確，有正確的樣本可供參考，客戶提供實物樣本。 例如：產品圖紙、工藝檔案、BOM、PCBA物品、特殊工藝要求等科技檔案。如果有任何差异，需要與客戶進行迴響和確認。

2.、PCBA加工首檢關鍵節點

a、順序中的第一塊，即第一塊板和第一塊面板，但通常第一塊將連接兩個面板，一個用於SMT模型，一個用於功能測試和全功能測試。

PCBA加工

b、當生產開始工作或輪班時，輪班生產的第一塊面板的目的是檢查正確輪班的質量，防止輪班出錯，並將其留給輪班。

c、ECN變更，如：更換超過15件需要重新貼上膠板進行質量量測，做首件測試，批量生產訂單的首件可以與生產同時進行，而不影響生產效率。

d、PCBA工藝變更，如重新優化程式、改變工位位置和更換五個以上進料器，需要重新粘合紙板進行質量量測，首件測試，首件可以與生產同時進行，而不影響生產效率。

3. 第一次檢驗的注意事項 PCBA processing

a、採取靜電防護等防護措施，資訊正確無誤。

b、安裝部件的位置、極性、角度等是否符合科技檔案的要求。

c、進線元件的質量是否合格，如：元件顏色、元件尺寸、正負極等。

d、部件的焊接質量是否滿足客戶或相關科技檔案的要求。

e、檢驗員應按規定對檢驗合格的首件進行標識，並保存至該批產品完工。

f、首件檢查必須及時，以避免降低生產效率。

g、如果首件未通過檢驗，則不允許進一步加工或操作。

4.PCBA處理的第一個檢查機制是聯鎖

a、自檢：工程師對生產的第一件產品進行自檢，主要由現場工程師牽頭。 工程師可以根據上述確認的資訊進行自檢，重點是部件的方向和放置效果。

b、相互檢查：工程師檢查後，操作員進行相互檢查，重點是檢查BOM和圖紙，是否有資料短缺等，並立即通知生產工程師解决任何異議。

c. 全檢：合格後, 它將被發送給質量檢查員進行全面檢查. 通常地, 使用萬用表或ECR電橋. 大型工廠基本上使用橋樑. 重點是組件量測和組件方向. 如果有BGA設備, 需要進行X射線檢查以確定內部焊球的焊接效果. 根據客戶的原始BOM檢查產品, 特殊加工要求, 樣品, 等., 確認生產的第一個產品是否滿足客戶要求, 確定產品是否滿足生產科技檔案的要求, 並確定生產條件和工藝參數是否符合批量生產產品評估的要求. 這個 PCBA樣品 that have passed the "three inspections" are retained until the end of batch production.

d、3檢制的基礎是首件，首件的比較標準是工廠和客戶事先約定的樣品和指導檔案。 樣品的正確性包括資料的正確性和焊接的正確性。 為了確保客戶指導檔案和樣本的一致性，以檔案為准。 如果沒有檔案，以樣品為准。 在任何時候，你都可以遵循這個基本原則。 這是對鑄造廠的保護，也是對客戶的責任。 目的是確保和提高貨物的質量，避免因雙方的錯誤而造成的質量損失的發生。