PCB科技 - PCBA投料原因及解決方案

PCBA電路板 加工是電子設備設計和生產過程中不可或缺的一步. PCBA電路板 攜帶電子設備的控制系統. 其質量直接影響到電子設備的運行和產品品質. 好產品離不開高品質 PCBA電路板 支持, 在這個過程中 PCBA電路板 處理, 不可避免地會遇到一些問題. 今天, 讓我們瞭解一個 PCBA 解決方案：投擲的原因和解決方法 PCBA

原因1：噴嘴問題，例如噴嘴變形、堵塞或因氣壓不足、漏氣而造成的損壞，導致吸入不合格、回收不正確、識別失敗和PCBA投擲。

對策：清洗並更換吸嘴；

原因2：進料器問題，進料器設定不正確，位置變形，進料器機构不好。

對策：復位給料機、清潔設備、校準或更換給料機。

原因3：識別系統問題、視力差、視力或雷射透鏡不乾淨、异物干擾識別、識別光源選擇不當或强度或灰度不足，或識別系統損壞。

對策：清潔並擦拭識別系統的表面，保持其清潔且無异物、油污等，調整光源的强度和灰度，並更換識別系統的部件；

原因4：位置問題，位置偏差，吸嘴在拾取資料時不在資料中心，拾取高度不正確（通常零件在接觸零件後被壓下0.05mm），導致偏差，拾取不正確，存在偏移， 識別系統與相應的數據參數不匹配，被識別系統作為無效資料丟棄。

對策：調整取料位置、高度等參數；

原因5：真空問題、氣壓不足、真空管通道不暢、异物堵塞真空管，或真空洩漏導致氣壓不足且無法取回物料，或物料撿起後掉落在路上。

對策：將氣壓陡坡調整到設備所需的氣壓值（一般為貼片機所需的0.5〜0.6Mpa），清潔疏通氣壓筦道，修復洩漏的氣路；

原因6：貼片機程式有問題。 編輯的程式中的元件參數設置不正確，並且進料的實際尺寸、亮度和其他參數不匹配，導致識別失敗並被丟棄。

對策：修改組件參數，蒐索組件的最佳參數值；

原因7：來料問題、來料不規範或來料引脚氧化等不合格品。

對策：IQC做好來料檢查和聯系零部件供應商；

原因8：饋線問題, 給料機變形, feeder poor feeding (feeder ratchet gear is damaged, 物料帶孔未卡在給料機的棘輪上, 給料機下方有异物, 春天在衰老, 功率不足, or poor electrical), 導致回收不足或不良, PCBA投擲, 和饋線損壞.

對策：糾正進料器，清潔進料器平臺，更換損壞的零件或進料器；

根據相關研究，靜電也是PCBA投擲的原因之一，囙此貼片機必須接地，生產現場必須防靜電。

貼片機具有 PCBA投擲 離開, 但是如果 PCBA投擲 比率很高, 這將嚴重影響生產效率和生產成本, 必須解决這個問題. 當有嚴重的 PCBA throwing 現象, 你可以先問問現場人員, 通過描述, 然後基於以上七個原因, 直接觀察和分析以發現問題, 以便更有效地找出原因, 解决它, 提高生產效率., 但是它佔用了太多的機器生產時間.