PCB科技 - 按鈕金屬簧片可以直接焊接到PCB上嗎？

按鈕的金屬圓頂可以直接焊接到電路板上嗎？ 優點和缺點是什麼？

雖然現時的智能手機很少使用物理數位來按鍵盤鍵, 一些產品和一些物理金鑰仍然存在. PCB產品 仍使用物理金鑰. 最好的觸感和最長的壽命是“金屬圓頂”, 但是物理按鈕有一個很大的缺點, 那就是, 它在電路板上佔用了太多空間, 因此 PCB公司 開始變得狂野. 一時興起, “金屬圓頂”直接焊接在電路板上，用作按鈕, 它也被付諸實施. 以這種管道, 雖然電子零件的使用空間新增了, 悲劇也發生了.

一般來說, 這個 PCB空間 under the keys (keypad) is not likely to be used to place electronic parts. 現時, 市場上的大多數“金屬蘆葦”都應該由一整塊粘合劑製成. 粘貼在物理按鈕或電路板上以節省工時, 並確保“金屬簧片”的準確性和固定性. Shenzhen Honglijie believes that there should be many aggressive R&D engineers who have thought about it. “金屬簧片”可以直接焊接到電路板上，以新增大量可用空間, 但一般RD有點經驗，想一想就不怕偷按鈕附近的空間, 更不用說將其焊接在PCB上了 .

由於市場上沒有現成的“金屬簧片”可以直接焊接到電路板上，我們的研發人員决定設計一個“金屬簧片”，並有一對可以平貼的對稱位置。 電路板表面上的翼，當然，這對翼是用錫膏焊接在電路板上的！ 在成品製作完成並發送到按鈕的壽命測試後，結果表明，按鈕僅在10萬次多一點後就沒有響應。 經過拆卸和檢查，發現“金屬簧片”翼上的焊料實際上是一條錫裂紋，導致“金屬簧片”離開其在電路板上的原始位置。

一開始，RD像往常一樣來到了深圳紅裏街。 錫裂了。 工廠能强化焊錫嗎？ 囙此，我們手動新增了焊料量，並用錫覆蓋了整個機翼。 當然，大規模生產是不可能的，因為它是手工焊接的。 幸運的是，我們後來把它送到了生命測試。 它可能達到了30多萬。 金屬彈簧“片”的翅膀實際上已經斷了，所以我現在甚至不需要添加“錫”。

PCBA加工廠

將“金屬簧片”直接焊接到電路板上有哪些優點：

–它可以節省電路板上的空間，零件可以佈置在金屬簧片周圍。

–節約成本？ 由於節省了電路板的空間，也可以降低PCB的相對成本。

將“金屬簧片”直接焊接到電路板上有哪些缺點：

這個缺點可以說是一個籃子。 除了上述“金屬簧片”機翼斷裂問題外，還有許多其他工程和品質問題有待解决。

-金屬簧片浮子

因為錫膏用於印刷和焊接，所以金屬簧片下麵會有錫膏。 根據印刷的錫膏量，簧片會從電路板表面提起。 簧片浮得高有什麼問題？ 這將影響簧片的按壓行程。 需要更用力或更長時間按下高浮動簧片以觸發按鈕功能。 浮動高度不一致會導致每個簧片，即按下按鈕的觸摸不一致。

–金屬簧片傾斜

因為簧片浮動得很高，相反的情况會導致簧片在電路板表面上單向傾斜。 間隙越大，按下時吸入灰塵或异物的風險越高，异物會影響按鈕。 按下按鈕時，觸發機构導致電子訊號無法響應。

輕微的异物污染問題可以通過使用帶有凹坑設計的“金屬簧片”來解决，但不是嚴重的問題。

–焊料可能會爬到“金屬簧片”的內壁

這是最麻煩的事情，最好通過設計來解决。 當錫膏熔化時，焊料將朝著可以吃掉錫的方向（表面能較小的方向）流動，“金屬簧片”將返回。 在焊接過程中會直接加熱，囙此焊料有很好的機會沿著簧片內壁爬行。 攀爬錫的內壁會影響按壓的觸感。 當焊料爬過簧片的腹板區域時，將難以按下按鈕。 峰值力（F1）將變大，這將嚴重影響按鈕的按壓力比（點擊率），即按壓的觸感將變差。 內壁攀爬罐的不同高度和厚度將影響該力，這將導致在這種情況下產生不一致的按壓感覺。

附言：

為什麼機翼焊接在電路板上的“金屬簧片”會導致機翼斷裂的問題？ 你怎麼認為？

當然, 這不是 PCB公司 RD遇到挫折後放弃, 故事還在繼續, 似乎有一個轉捩點. 正如預期的那樣, 失敗是成功之母! 勇於突破束縛, 但不知道要花多少錢?

如果你真的想提高按鈕下電路板的利用率，有人會用機械零件抬起按鈕，然後用軟板替換原來的電路板接觸點，這樣按鈕下的原來電路板就可以使用了。