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印刷電路板工廠: PTF printed circuit on PET matters needing attention
PTF: Polymer Thick Film (Polymer Thick Film)
PET：聚對苯二甲酸乙二醇酯（聚對苯二甲酸乙二醇酯）
眾所周知, 與FPC相比, PTF軟板 它有很多優點，例如價格低、交貨時間短, 但PTF有其固有的容量限制. 由於使用絲網印刷工藝, PFT不能產生小於FPC的電路間距. Although it is claimed that the minimum electronic circuit spacing of 5mils (0.12mm) can be achieved, 事實上, 10mils (0.25mm) is already reaching the limit. 此外, PTF無法承受雙重折疊, 因為它的電子線路是由銀漿和導電碳製成的. 它沒有像柔性線路板的銅電路那樣拉伸的能力, 並能承受少量彎曲.
以下將根據個人使用PTF的經驗，提出PTF在生產中的過程能力限制和解決方案。
异物污染：如果非導電异物（顆粒）粘附在電子電路上，其最小影響是新增電路的電阻，因為電阻與電子通過的面積成反比，很可能導致電力特性開路； 如果電路和電路之間的導電异物受到污染，則可能導致短路。 這個缺點是最煩人的，因為它是在電路板製造商的生產過程中，沒有辦法通過測試方法將其完全篩選出來。 通常，只有在產品中安裝一段時間後才會出現問題，尤其是在高溫高濕地區使用時。 如果你將來有機會，你可以寫一篇文章來討論這個話題。
環境中的空氣中可能有异物, 包括灰塵, 纖維, 紙屑, 等. 一般來說, 它們是人造的异物, 比如有很多纖維的衣服, 尤其是毛衣或棉質衣服. 瓦楞紙箱也是主要的污染源, 有皮屑, 紙屑和纖維. The best prevention and control is to set up a 100K clean room (Clean room), 人員穿防塵服, 嚴格控制各種可能的污染源. 環境控制的重要性, 尤其是在生產具有小間距生產線的產品時.
另一種可能的异物來源是墨水. 在油墨生產中, 添加了一些金屬添加劑. 如果這些添加劑控制不當, 它們可能會形成團塊. 較大的塊狀物無法流過絲網印刷網. 擋住絲網的絲網, 導致印刷缺陷, 甚至損壞電子電路； 較小的硬塊可以流過網格, 但會在電子電路上形成突起, 如果此時佈線時有重疊的上下層, 凸點可能穿透電介質層，並導致上部和下部電路之間短路. 油墨的污染也可能來自油墨生產過程中惡劣的環境空氣, 或墨水存儲的環境. 控制油墨中异物的最佳方法是用適當尺寸的篩檢程式過濾油墨污染； 如果污染嚴重, 您也可以先使用粗篩檢程式，然後再使用細篩檢程式.
導電層染色：絲網印刷時, 導電油墨的粘度非常重要. 當添加過多稀釋劑時, 墨水會變薄，很容易滲透到不應列印墨水的地方. 這個缺點叫做印刷色斑, 更糟糕的是，這種污漬會一直持續到下一次印刷, 甚至下一次, 直到染色的墨水變幹. 嚴重的印刷污染將直接導致相鄰導線之間短路； 輕微的印刷污染也可能影響線之間的電子流. 如果施加電壓是因為能量和濕度是催化劑, 可能會產生電子. 電遷移現象發生在電路和電路之間. 隨著時間的推移, 導電性會發生並導致短路.
解决這種導電層印刷污染的方法是選擇合適的油墨並控制稀釋劑的加入； 二是定期清潔濾網； 3是加强檢查, 每次製作一張紙時最好檢查一下. 張, if there is an AOI (Auto Optical Inspector), 那會更好.
印刷孔和絕緣層上的孔：絲網印刷網由經線和緯線組成。 因為它是由線組成的，所以在印刷過程中會出現無法列印線的地方，尤其是經紗和緯紗相交的地方。 將形成無法列印的孔。 這些空穴非常小，很難用眼睛觀察，但電子仍然可以通過。 此時，如果孔剛好落在相鄰層的導線上，則會導致層層疊疊。 之間短路。
這種印刷孔和絕緣層中的孔的方法可以降低絕緣層油墨的粘度, 這樣絕緣油墨就可以滲透到經緯線下麵. ). 另一種方法是將絕緣層的列印次數新增2到3層, 並規定每個絕緣層使用不同網目和經緯方向的絲網印刷網. 目的是允許不同的絲網印刷相互填充孔. (印刷電路板)
