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印刷電路板 過程 The solution to avoid the parts on the first side from falling during the secondary reflow
With the rapid development of mobile phone technology, EMS (electronic assembly plants) in mainland China has reported serious shortages of labor from time to time, EMS工廠對自動化的要求越來越高, 他們中的許多人不一定能通過考試 表面貼裝 過程. Parts are also required to comply with the PIH (Paste-In-Hole) process, 例如A型USB連接器, 以太網連接器, 電源插座, 變壓器 和其他笨重部件. 在過去, 這些零件中的大多數在焊接後進行了補漆和手工焊接 表面貼裝 process.
由於勞動力短缺，並且為了節省後續工藝成本，另一方面出於質量考慮，許多系統製造商和EMS公司已經開始要求那些無法轉換為SMD工藝的零件，至少是為了滿足PIH工藝。 要求只要表面貼裝工藝完成，電路板上的所有電子部件都能完成電路板的所有焊接工藝。
然而，有將零件更換為SMD或PIH工藝的要求。 請先參閱本文。 將SMD零件更改為孔內粘貼工藝有什麼區別和影響？ 瞭解資料要求。
此外，將所有電子零件更改為表面貼裝工藝將遇到一個新問題，即當電路板的第二側通過回流焊爐時，如果有較重的零件，則在第一側鍍錫的原始零件將下降。 事實上，大多數公司會在其設計規範（DFx）中定義，較重的零件必須設計在電路板的同一側，但隨著科技的發展和上述各種要求，似乎越來越無法遵守這一規則。
工廠流程中是否有任何方法可以防止第一側的重型零件在第二側通過熔爐時掉落？
我相信，大多數表面貼裝工程師已經實現了工作熊現時已知的幾種方法。 以下僅供一些未見過面的朋友參攷：
方法1：在零件下麵或旁邊塗上紅色膠水
事實上，在早期的表面貼裝加工線中，塗膠機是一種必要的設備，因為塗膠後的SMD零件可以用於波峰焊，但現在大多數表面貼裝線幾乎沒有這樣的設備。 如果您沒有分配器，則必須手動分配膠水。 我不建議手動操作，因為手動操作會消耗人力和工時，而且質量更難控制，因為如果不小心，你會遇到其他事情。 對於已安裝的零件，如果有機器，最好控制分配器的質量。
塗紅膠的目的是將零件粘在電路板上，囙此必須將紅膠塗在電路板上並粘在零件上，然後通過回流爐，利用回流爐的高溫固化黃色膠水。 紅色膠水是不可逆的膠水，不能通過加熱軟化。
如果要在零件下方發現紅色膠水，則必須在錫膏印刷在電路板上後立即進行點膠操作，然後將較重的零件覆蓋在其上。 需要注意的是，紅色的膠點可能會支撐零件下方的零件，囙此通常情况下，重型和大型零件會以這種管道工作。
另一種類型的分配操作將位於零件側面。 這只能在錫膏印刷完成並將零件放置在固定位置後進行。 如果不小心，會有接觸零件的風險，囙此通常用於PIH零件。
如果使用機器在側面塗膠，則必須精確控制膠水的量和位置，將膠水塗抹在零件邊緣，然後使用貼片機的噴嘴將零件輕輕按壓到固定深度，以確保零件不會凸起。 危險
方法2：使用熔爐載體
爐架的設計可以使肋條剛好支撐較重部件的位置，以便較重部件在第二次回流焊接期間不容易掉落。 然而，熔爐載體的成本並不便宜，載體的總數必須大於回流爐的長度，也就是說，有多少板同時在回流爐中行走，並且應添加緩衝。 （緩衝）和備件，加起來都不到30個，也有20個，可能還有更多，這並不昂貴。
此外，由於熔爐載體需要承受多次重複回流焊接的高溫，囙此通常由金屬材料或特殊耐高溫塑膠製成。 還有一個特別提醒，使用Carrier將需要額外的人工成本。 將電路板放在載體上需要人工，車輛的回收和再利用也需要人工。
其次，使用載體可能會導致錫熔化條件惡化的風險，因為爐載體通常由金屬製成，面積大且容易吸熱，這將導致難以升溫的風險，囙此在調整爐溫時，必須與爐載體一起量測， 承運人應儘量偷取未使用的肉類，只要承運人有足够的支撐，原則上不變形。
方法3，調整回流爐上下熔爐之間的溫差
回流焊爐通常可以控制爐溫的上下。 早期的電子零件仍處於1206年。 當我們調整回流焊爐時，較低的爐溫棒通常比較高的爐溫低5 10°C。， 目的是希望當第二面回流時，在第一面焊接的零件不會因重熔錫而掉落，但現在大多數表面貼裝工程師不會以這種管道調整熔爐溫度，因為零件非常小。 沒有摔倒的風險。
根據上述要求，可以肯定的是，當在第二側回流時，第一側的大型零件會掉落，但如果是連接器的大型和重型零件，即使調整了上下熔爐之間的溫差，也無法達到該零件。 不需要下降。
囙此，調整回流爐的上下溫差僅對小零件有用，即當發現某些零件會掉落，而某些零件不會掉落時，調整是有效的。 如果删除了所有部分，則此方法無效。
方法四，使用後返回並重新焊接（機焊、手工焊）
計算重新焊接後的成本和掉落零件的成本。 比較成本效益。 有時，在時機不成熟時盲目追求自動化可能無法節約成本。 最好比較和計算計算是否具有成本效益。
此外 to manual welding for post-re-welding, 也可以考慮機器人焊接. 畢竟, 手工焊接的質量令人懷疑. (印刷電路板製造商)
