在電子組裝廠,電路板組裝功能測試是一個重要的工程過程。 這裡我們將簡要介紹什麼是FVT/FCT:功能驗證測試儀(FVT)還是功能測試儀(FCT)?
如何測試電路板組件功能測試(FVT)
當類比電路板實際安裝到整機中時,FVT/FCT基本上是一個全功能測試。 其目的是在組裝成整機之前,將任何有缺陷的電路組裝板抓出來,以免組裝成整機後發現有缺陷的板。 但也要徹底拆除和重組。 這種測試的機器和方法可能因產品而异。 根據時間、需求和成本的緊迫性,實際應用可分為以下幾種管道:
整個pcb板已插入:
通常,一個完整的機器產品由多個電路板組成。 所謂的實際插入是指實際組裝所有電路板、零件等,以組裝一臺完整的機器,但不需要安裝。 在這種情況下,由於pcb基板的功能是要測試的,囙此有必要使pcb板易於拆卸。 實際插入的程度取決於測試的程度。 理想的情况當然是能够測試所有功能,如果不能,則應該測試大多數功能,重點應該是抓住主要問題。 比如插電源能不能啟動,關鍵功能是否正常,螢幕顯示是否正常等等,否則測試沒有意義,就把它作為一臺整機安裝起來測試一下。
此外,在開始測試之前,必須準備一套功能正常的電路板作為標準模型(GOLDEN SAMPLE)。 假設一組板有三塊板a、B和C,當你想測試板a時,取出B和C標準樣品作為夾具,只更換a板進行測試,從而依次完成三塊板的測試。
這種測試方法最大的問題是很容易損壞GOLDEN SAMPLE,因為電路板和電路板之間的一些連接器或扁平電纜無法承受過多的插頭和未插頭,所以通常使用延長電纜。 優點是延長線可以很容易地組裝,這樣所有的板就不會擠在一起。 此外,延長線更便宜,易於更換。 如果它磨損了,用新的電路板代替它更具成本效益。 然而,一些對訊號要求特別敏感的組件不能使用延長線,如條碼掃描儀、觸控式螢幕等。
人工也是這種測試方法的一個缺點,囙此它通常只在EVT(工程師驗證測試)等階段數量較少時使用。
針床試驗機:
這種方法是利用電路板上的測試點(佈局),然後用針將訊號引出進行完整的測試。
測試時,只需將電路板放入測試機中,然後將針尖推出,通過機械動作接觸待測電路板的測試點,即可類比待測電路,並將其與整機外觀掛鉤,最終在機器上進行測試。 操作和測試所有功能。
如果整個機器是一個有荧幕和按鈕的產品,它們就會被帶出來,否則,它會通過傳輸介面額外連接到電腦上,以操作和查看測試結果。
在製造這種機器時,通常需要有一臺已確定具有完整測試功能的整機。 夾具製造商將產品拆卸並安裝到測試夾具中,然後將其與套管的一端和焊絲的另一端連接。 每一塊板和頂針基本上都取代了原機中連接電路板的連接器和扁平電纜,從而達到快速加載/卸載待測板的目的,並且使用夾具不太可能損壞標準範本。
無線針床試驗機
該試驗機是對原有針床試驗機的改進。 它移除了最初連接到測試套管的導線,並用定制的電路板代替,這意味著原始套管只有一端與待測試的板接觸。 現在,頂針的一端與待測板接觸,但另一端與定制電路板接觸。 這種電路板可以運行電路,然後連接到整機的其他電路,這有助於解决一些問題。 訊號干擾對於敏感部件的操作來說尤其成問題。 由於線路在電路板上運行,可以使用一些大面積的接地層來隔離線路之間的干擾。 此外,由於沒有太多複雜的扁平電纜,囙此更容易維修。
缺點是成本相對較高。 由於需要製作定制板,這種類型的無線測試夾具的成本可能比普通針床夾具高出約50%-65%,並且只適合批量生產和穩定生產。 產品,因為只要要測試的電路板上有任何修改並移動到測試點,就有必要重新製作定制的電路板。
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