PCB科技 - 汽車PCB鑽孔：鑽頭斷裂的主要原因及預防措施

1 鑽孔參數：鑽孔參數的設定非常重要. 如果鑽孔速度過快, 由於用力過大，鑽頭會斷裂. 鑽井速度過慢會降低生產效率. 因為板的厚度, 銅厚度, 和董事會結構 汽車印刷電路板 各板材製造商生產的板材不同, 這個 印刷電路板 需要根據具體情況設定. 通過計算和測試, 選擇最合適的鑽井參數. 通常地, 對於0.3.mm鑽頭, 切割速度應為1.5.-1.7米/最小值, 鑽孔深度應控制在0.5-0.8

2、墊板和鋁板鑽孔的墊板要求硬度適中、厚度均勻、平整，厚度差不應超過0.076mm。 如果墊板分佈不規則，則很容易堵塞鑽頭，並且墊板不均勻。 它會使壓脚壓得不緊，這是鑽頭的扭曲和斷裂，在鑽頭上下移動時，板也會隨之移動。 當工具返回時，由於不平衡力，鑽頭將斷裂。 其功能：

（1）抑制毛孔中出現毛刺。

(2) Fully penetrate the 印刷電路板板.

（3）降低鑽頭的鑽頭溫度，减少損壞的鑽頭。

用於鑽孔的鋁板必須具有一定的剛度，以防止在提升刀具時板發生晃動，並且必須具有相應的彈性。 當鑽頭與鑽頭接觸時，鑽頭立即變軟。 鑽頭與待鑽位置精確對齊，鑽頭不會偏離原始孔位置並導致鑽頭斷裂。

鋁板的作用：

1、防止印刷電路板板表面出現毛刺和劃痕。

2、起到散熱和清理鑽頭的作用。

3、可以引導鑽頭鑽入印刷電路板板的軌跡，提高鑽孔精度。

鋁板需要很大的導熱性，囙此可以快速帶走鑽孔過程中產生的熱量，並降低鑽頭的溫度。 應儘量使用0.15-0.2mm厚的鋁板或0.15-0.35mm鋁合金複合鋁板，這可以有效防止鑽孔過程中由於高溫導致排屑不良而導致鑽頭斷裂。

3、覆銅板資料的質量、板材的厚玻璃纖維布和較差的結合力也會對損壞的鑽嘴產生較大影響。 如果板樹脂未完全聚合，則很容易在孔壁上產生更多的熔渣，切屑去除不良，並損壞鑽頭。 如果基底中有空腔，鑽頭將在鑽孔過程中因受力不均勻而斷裂。 囙此，板材必須在鑽孔前烘烤。 烘烤時間通常為4小時/150oC±5oC

4鑽頭使用鑽頭時，必須根據加工目的、產品孔壁質量要求和用途選擇具有不同類型功能的鑽頭。 鑽頭的主要類型有1:ST型（直鑽）2:UC型（下切鑽）3:ID型（反鑽），現時最常用的是ST型，適用於紙張、環氧紙、帶環氧玻璃的苯酚雙面板和其他板材以及四層或四層以下的印刷電路板板。 UC型鑽頭的特點是，尖端下方的直徑小於頭部上方的直徑（即頭部較大，主體較小）。 設計原則是减少鑽孔過程中與孔壁的摩擦，以防止孔壁過厚和破裂。 針 選擇交貨及時、品質穩定、售後服務完善的供應商非常重要。

5. 鑽孔過程中的機器效能, 必須確保鑽機處於穩定、準確的狀態. 由於鑽機的振動, 主軸振動和大跳動, 夾頭設計不良或碎片, Z軸失去運動, 除塵效果差, poor (X, Y) axis movement, 等., 都會導致鑽頭斷裂, 所以它必須基於 印刷電路板 紙板廠自身的客戶群體和產品結構選擇使用性能良好的鑽機. 在正常情况下, 要求機器平面度的最高點和最低點之間的高度差小於0.125毫米, X軸和Y軸移動精度的偏差小於0.076mm.

主軸動態跳動<2.5um。 壓縮空氣溫度=室溫。 露點=3oC，油渣–0.01mg/m3，固體殘渣–0.1um（否則，主軸中會有水和油，影響主軸的壽命和鑽孔精度），吸塵力在100-150Mbar範圍內。 壓脚的壓力應為21-24N/CM2。 每個鑽軸的壓脚應調整為比鑽尖長約1.3mm。 鑽孔時，壓腳墊在鑽孔前壓下鋁板。 取出鑽頭時，抬起鑽尖後壓腳墊會離開板，否則容易折斷鑽尖。 並定期檢查和調整數控鑽孔的精度。

6、生產車間的工作環境要求5S高，以减少粉塵的存在。 機器大理石檯面和橫樑應使用酒精清潔，以便日常維護。 保持清潔。 手術室的溫度控制在20oC±2oC之間，以確保機器在適應的環境中工作，確保質量，並確保數控鑽機的壽命。