精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
PCBA製造 是電子設備設計和生產過程中不可或缺的一步. PCB電路板承載著電子設備的控制系統. 其質量直接影響到電子設備的運行和產品品質. 好的產品離不開高品質 PCBA製造 以及PCB電路板的支持. 在 PCBA製造, 不可避免地會遇到一些問題.
PCBA製造
今天，IPCB將解釋PCBA製造解決方案之一：投擲的原因和解決方案
原因1：噴嘴問題，如噴嘴變形、堵塞、氣壓不足造成的損壞、漏氣、吸力無法拾取、資料選取不當、識別無法通過但PCBA拋出。
對策：清洗並更換噴嘴；
原因2：進料器問題、進料器設定不正確、位置扭曲、進料器機构不良導致進料器無法或不良，以及PCBA投擲。
對策：復位給料機，清理設備，校準或更換給料機。
原因3：識別系統問題、視力差、視力或雷射鏡頭不乾淨、异物干擾識別、識別光源選擇不當或强度、灰度不足，或可能存在識別系統不良。
對策：清潔、擦拭識別系統表面，保持清潔、無異物、無油污干擾，調整光源强度和灰度，更換識別系統部件；
原因4：位置問題，位置偏移，吸料時噴嘴不在資料中心，資料高度不正確（通常在接觸零件後為0.05 mm），導致偏移，資料不正確，存在偏移，當其與相應的數據參數不匹配時，識別系統將其作為無效資料丟棄。
對策：調整送料位置、高度等參數；
原因5：真空問題、氣壓不足、真空氣管通道不足、异物堵塞真空管，或真空洩漏導致氣壓不足，無法在粘貼過程中拾取資料或脫落。
對策：根據設備要求（一般貼片機要求為0.5~0.6MPa）調整氣壓陡坡處的壓力值，清理通風壓力管道，修復漏風通道；
原因6：切片機的程式問題、正在編輯的程式中的組件參數設置不正確、與資料尺寸和來料亮度等參數不一致，導致識別失敗並被丟棄。
對策：修改元素參數，尋找元素的最佳參數值；
原因7：來料問題、來料不規範或來料引脚氧化等不合格品。
對策：IQC做好來料檢測工作，聯系零部件供應商；
原因8：給料機故障、給料機變形、給料機送料不良（給料機棘齒輪損壞、給料機棘齒輪皮帶無卡孔、給料機下方有异物、彈簧老化、受力不足或電力不良），導致無法或送料不良、PCBA拋擲，以及給料機損壞。
對策：糾正給料機，清潔給料機平臺，更換損壞的零件或給料機；
根據相關研究，靜電也是導致PCBA掉落的原因，囙此貼片機應接地，並在生產現場做好防靜電工作。
貼片機投擲PCBA是正常的，但如果PCBA的高投擲率嚴重影響生產效率和生產成本，則必須加以解决。 當出現嚴重的PCBA拋擲現象時，可以先詢問現場人員，通過描述，然後根據以上七個原因，觀察分析，直接找出問題，以便更有效地找出原因，解决問題，在提高生產效率的同時，卻佔用了太多的機器生產時間。
控制每一個環節 PCBA製造 能有效生產高品質的PCB電路板. IPCB一直堅持 PCBA製造 品質第一的理念, 為客戶提供大量高品質的 PCBA製造 服務20年.
