PCBA科技 - 關於SMT加工機器視覺系統

關於 SMT加工 機器視覺系統

機器視覺系統是顯著影響部件裝配的第二個因素。 機器需要知道印刷電路板的準確位置，並確定元件和電路板的相對位置，以確保自動裝配的準確性。 成像是使用視覺系統完成的。 根據攝像機的位置或類型，視覺系統通常分為頂視圖、底視圖、頭部或雷射對準。

（1）俯視監視器在電路板上蒐索目標，以便在組裝前將電路板放置在正確的位置。

（2）平視攝像機用於在固定位置檢測元件，通常使用CCD科技。 組裝前，必須將部件移到攝像機上方進行視覺處理。 乍一看，這似乎有點耗時，但由於必須將放置頭移動到進料器以拾取組件，如果攝像機設定在拾取位置和安裝位置之間，則視頻的採集和處理可以在同時移動放置頭的過程中進行，以縮短放置時間。

（3）頭部攝像機直接安裝在放置頭上。 通常，線性傳感技術用於在將部件拾取到指定位置的過程中完成對部件的檢測。 該科技也稱為“飛行定心科技”。 安裝效率可以大大提高。

（4）雷射對準是指從光源產生中等光束並照射在部件上，以量測部件的尺寸和形狀以及吸嘴中心軸的偏差。 然而，對於帶有引脚的組件，如SOIC、QFP和BGA，需要一個3維攝像機進行檢測，囙此每個組件的對齊需要更多的幾秒鐘。 顯然，這將對整個貼片機系統的速度產生很大影響。

在3種元件對準方法中，CCD科技是最好的。 現時CCD硬體效能已經達到相當的水准，“背光”和“反射光”科技以及可程式設計照明控制科技的發展，可以更好地應對各種不同組件放置的需要。

表面貼裝組件 處理

2、投料

吊杆式機器可以支持多種不同類型的進料器，如帶式、盤式、散裝、管狀等。這與高速安裝系統形成鮮明對比，後者只能使用散裝或帶狀進料器。 安裝大型機（IC，如QFP和BGA）時，吊杆機器是唯一的選擇。

3、靈活性

靈活性是選擇時需要考慮的關鍵因素 SMT放置 設備. 由於電子產品的競爭日益激烈，生產中的不確定性日益新增, 經常調整產品產量或安排產品改造. 因此, 對貼片機提出了相應的要求, 那就是, 要求系統具有良好的靈活性. 適應當前不斷變化的製造環境, 這就是我們通常所說的柔性製造系統. 例如, 對於某些品牌的貼片機, 當從分配到放置的功能交換時, 只需更換分配組件和放置組件. 該設備適用於多工, 多用途, 和短期生產週期. 加工企業.

簡而言之，在選擇設備時必須考慮以下關鍵問題：機器類型、成像、進給和靈活性。 有了這些理解，你可以識別不同設備的優缺點，並做出明智的選擇。 同時，在選擇設備時，要根據實際需要，切忌盲目追求大事，避免不必要的浪費。