PCBA科技 - SMT貼片機的用途是什麼？

There are many different types of placement machines (also called pick and place machines) on 這個 market, 其目標是將電子元件放置在 PCB表面 盡可能準確快速地安裝.

隨著可用電子元件類型的新增，這些機器的功能也新增了。 有些機器是專業為速度而設計的，而另一些機器則更注重靈活性。 囙此，根據產品類型選擇貼片機非常重要。 重要的

設計用於提高速度的機器通常被稱為“超高速放置機器”，其零件放置速度可達100000 cph（每小時零件數）。 柔性放置器可以處理範圍從01005到150mm的連接器，並且能够檢查/放置微型BGA（球栅陣列）和PoP（封裝對封裝）設備。

一般概念是將印刷有錫膏的PCB發送到貼片機，然後通過傳送帶將其運輸到貼片區域並夾緊。 然後，機器視覺系統使用基準標記確認PCB的固定位置，並啟動電子元件放置程式。

部件放置過程涉及依次使用噴嘴從進料器中拾取每個部件，並將其運輸到程式設計位置。

每種類型的貼片機都有自己的程式格式，但都包含相同的資訊，包括零件號、電路板參攷、旋轉、包裝資訊和X/Y位置。

組裝完成後，鬆開部件，並通過傳送帶運輸到生產線上的下一個工作臺

為了實現貼片機的可靠性，需要考慮以下幾點：

· PCB設計

1、面板尺寸

2、治療帶

3、基準標記

4、部件尺寸和位置

·噴嘴

·視覺系統

·PCB支持

·如何提供組件

PCB設計

PCB的設計和PCB的鑲板管道將對元件放置過程產生影響。 以下是注意事項清單：

·面板尺寸所有機器都有可加工的指定最大和最小面板尺寸。

·處理膠帶在設計PCB時，將元件放置在靠近邊緣的位置是很常見的。 囙此，由於各種機器中的PCB處理機制，對PCB進行面板化非常重要。

·基準標記基準標記是PCB跟踪層內的簡單形狀，這些形狀的位置不應與電路板設計的其他方面混淆

放置機器視覺系統使用基準標記，以確保所有部件都正確定位。 在將PCB與機器對齊時，建議使用最遠的參考點以實現最大精度，並建議使用3個參考點來確定PCB是否已正確加載。

·組件尺寸和位置——大型總體設計可能會將較小的組件放置在靠近較大組件的位置，在生成放置程式時需要考慮這些組件。 所有較小的組件都需要放置在較大的組件之前，以確保它們不會受到干擾。放置程式優化軟體通常會考慮到這一點。

管口

隨著市場上可用的表面安裝組件數量不斷增加，也有許多不同類型的噴嘴可用。 大多數噴嘴使用真空將部件牢牢固定在拾取和放置臺階之間，但這確實取決於部件具有平坦的頂面。 另一種選擇是夾持器噴嘴，它夾持組件的側面，並使用真空來驅動機构。

可以指定某些零件（如連接器）的頂部不是平的，可以使用可以真空拾取和放置的墊/挿件從供應商處購買。

為要放置的每個不同零件選擇正確的噴嘴非常重要，以確保精確和一致的放置選擇以下內容

定期檢查噴嘴是否有問題，如錫膏污染，這一點很重要，如下所示。 在拾取和放置過程中，這可能會導致部件粘附在噴嘴上，並導致零件遺失或錯位等缺陷

視覺系統

放置前，機器視覺系統分析每個拾取的部件，以確保所有程式設計零件的尺寸匹配，並檢查是否有損壞，例如導線彎曲。 使用正確的公差參數對每個部件進行程式設計是很重要的，這樣機器就可以確定是否加載了不正確的零件，並且不會拒收可接受的零件

PCB支架

大多數PCB是由相當堅硬的1製成的.6mm FR4資料, 但是當使用較薄的資料或有槽時, the PCB支架 這將是一個挑戰. 組件放置期間, 這可能會導致不一致的結果，因為如果PCB沒有完全支撐，則始終會有一定的放置壓力, 它會彎曲. 設定支持可能很耗時, 囙此，您可以在這裡看到許多可用的自我調整系統. 靈活的支持系統不僅可以快速建立, 但是，如果雙面模塊是用已經安裝在下側的模塊建造的，則也應考慮這些因素. 下麵是兩種最常見的解決方案, 在放置的組件周圍塑造自己

如何提供組件

表面安裝組件有多種提供管道，最常見的是膠帶/捲筒、筦道和託盤。 所有機器製造商都有這種包裝的進料器，但當小批量組裝只需要幾個零件時，就會出現問題。 在這種情況下，組件通常以無法直接加載到機器上的管道提供，囙此它們要麼被送走放置在上述包裝中，要麼被手動放置，這兩者都不理想，因為它們成本高、耗時長。 花錢多的 品質問題。

對於以膠帶形式提供的組件，如果只需要少量，有許多可用的“短皮帶”送料方法可以作為託盤裝載。