PCBA科技 - PCBA OEM處理板短路怎麼辦？

如果深圳 PCBA OEM處理板短路?
印刷電路板 電路板短路是電子處理行業中非常常見的問題, 通常在處理後, 不會影響正常使用：

1、運行tin引起的短路：

1、脫膜藥箱操作不當導致錫跑；

2、已卸膜的薄板相互疊加，導致錫耗盡。

改進方法：

1. 去膜液濃度高，去膜時間長，防塗膜已脫落，但板仍浸泡在強鹼溶液中，部分錫粉附著在銅箔表面，蝕刻銅箔表面時有一層薄薄的金屬錫保護，起到防腐作用， 導致銅被移除而未被清潔，導致電路短路。 囙此，我們需要嚴格控制脫膜糖漿的濃度、溫度和時間。 同時，在取下薄膜時，使用插入式支架插入薄膜，並且不能將板堆疊和接觸在一起。

2、被剝離的板在乾燥前堆疊在一起，使板之間的錫浸入未烘焙的剝離溶液中，部分錫層將溶解並附著在銅箔表面，蝕刻過程中會有一層非常薄的金屬錫保護銅表面並起到防腐作用， 導致銅被移除而未被清潔，導致短路。

3、不純蝕刻引起的短路：

1、蝕刻藥劑參數控制的質量直接影響蝕刻質量。 具體分析如下：

（1）PH值：控制在8.3～8.8之間。 如果PH值較低，溶液將變得粘稠，顏色將為白色，腐蝕速率將降低。 這種情況很容易引起側面腐蝕，主要是通過添加氨水控制PH值。

（2）氯離子：控制在90～210g/L之間，主要通過蝕刻鹽來控制氯離子含量，其由氯化銨和補充劑組成。

（3）比重：主要通過控制銅離子含量來控制相對重力。 通常，銅離子的含量控制在145到155g/L之間，每小時左右進行一次測試，以確保比重的穩定性。

（4）溫度：控制在48～52攝氏度。 如果溫度高，氨揮發快，會導致pH值不穩定，蝕刻機的氣缸大部分由PVC資料製成，PVC的耐溫極限為55攝氏度，超過此溫度容易導致氣缸體變形，甚至導致蝕刻機報廢。 囙此，必須安裝自動溫度控制器，以有效監測溫度，確保其在控制範圍內。

（5）速度：一般根據板底銅的厚度調整合適的速度。 建議：為了實現上述參數的穩定和平衡，建議配寘自動加料器來控制子液的化學成分，使蝕刻液的成分處於相對穩定的狀態。

2、整片電鍍銅時，電鍍層厚度不均勻，導致蝕刻不乾淨。 改進方法：

（1）電鍍整個板材時，儘量實現自動化流水線生產。 同時，根據孔面積大小調整組織面積電流密度（1.5～2.0A/dm2），並盡可能保持電鍍時間一致。 對於陰極和陽極擋板，製定了“電鍍邊緣條”的使用系統，以减少電位差。

（2）如果全板電鍍為手動流水線生產，則需要對大板進行雙夾鉗電鍍，儘量保持組織面積的電流密度一致，並安裝定時報警器，以確保電鍍時間的一致性，减少電位差。

處理缺陷後 PCBA板 in Shenzhen with short circuit, 按要求送檢測部門檢測, 經質量部準予後可投放市場.