PCBA科技 - 多氯聯苯多品種生產的品質控制

生產特點 PCBA多品種 小批量生產新增了產品品質控制的難度. 為了確保在多品種、小批量生產條件下產品品質的穩步提高, 製定詳細的操作規程，貫徹“預防為主”的原則. 引入先進的管理理念，提高管理水准.

1、為調試階段製定詳細的工作說明和標準操作程式

作業指導書應包括所需的數控程式、夾具編號、檢查方法和所有需要調整的參數。 提前準備好工作說明書，可以充分考慮各種因素，通過編譯和校對，彙集多人的智慧和經驗，提高準確性和可行性。 它還可以有效减少線上切換時間，提高設備的利用率。

標準操作程式（SOP）應確定調試工作的每個執行步驟。 確定每個步驟要做什麼，以及如何按時間順序進行。 例如，可以根據更改鉗口的順序更改數控機床的類型，根據程式檢查工具設定中使用的工具編號調用程式，定位工件，設定零點，逐步執行程式。 分散工作按一定順序進行，以避免遺漏。

同時，對於每個步驟，也規定了如何操作和檢查。 例如，更換鉗口後，如何檢測鉗口是否偏心等。可以看出，調試標準操作程式是對調試工作的控制點操作的優化，使每個員工都可以按照程式的相關規定做事，不會有大的錯誤。 即使有錯誤，也可以通過SOP快速檢查以發現問題並加以改進。

同時，由於SOP本身也是在實際操作中不斷總結、優化和改進的產物，在這個過程中積累了很多人的共同智慧，所以它是相對優化的，具有很好的可實施性，可以改進東西。 s效率。

2、精實過程品質控制

流程標準化是精實品質管制的重要組成部分。 過程是產品形成過程的基本單元，過程的質量直接决定產品的質量和生產效率。 過程質量受到許多因素的影響。 總之，有六個主要方面，即5M1E（人、機器、資料、方法、環境和量測），它們構成了過程標準化的六大要素。

工藝質量受5M1E因素影響, 而5M1E因素也受到週邊相關工作質量的影響. 過程標準化要求5M1E元件標準化, 這也意味著5M1E周邊設備相關工作的標準化. 過程標準化是為了確保質量和效率 PCBA工藝 通過標準化5M1E元件.

過程質量的重要評估名額是過程能力指數，過程質量的直觀結果表現為合格率、組織工作時間等名額。 過程質量也可以通過長條圖和控制圖進行評估和分析。 受外部因素（如5M1E）影響的過程質量也可以反映外部因素的變化。 過程質量評估的簡易性可以促進5M1E和週邊工作的有效評估和改進。

過程標準化是精益生產和ISO9000體系的共同管理要求，也是生產管理、品質管制、成本管理等職能管理的共同要求。 流程標準化不深入、不詳細、不協調。 過程標準化應全面反映質量、數量和成本的標準化要求。

精實品質管制的目標是尋求作業系統質量、效率和成本的全面改進。 作業系統沒有刻意區分生產功能和質量功能，也沒有從項目角度區分精益生產項目或六西格瑪項目，並提倡各種工具和方法。 綜合使用。 精實品質管制以過程標準化為基礎，推動企業更加重視過程標準化，打破職能界限，共同推進過程標準化，為應對多種產品的快速變化，全面提高質量、效率和成本奠定堅實基礎。

過程量測是ISO9000品質體系特別強調的一項管理要求。 在生產管理中，經常使用統計資料來表示相關的生產結果。 量測和統計之間存在差异。 量測意味著與標準進行比較，數據結果在坐標系中。 然而，統計資料並不強調與標準的比較，通常也不深入研究偏差。

3、切實貫徹“預防為主”的原則

要把“預防為主，預防與把關相結合”的理論轉變為“真正的”預防。 這並不意味著守門人不再被關，但守門人的功能有待進一步改進，即守門人的內容。 它包括兩個方面：一是產品品質檢查，二是工藝質量檢查。 要獲得百分之百的合格產品，首要的不是對產品品質的檢查，而是對生產過程的嚴格提前控制。

需求、客戶是决定質量的唯一因素；

第二，减少任何不符合客戶需求的事情；

第3，保持產品、服務和流程的一致性和穩定性；

第四，提供最低價格和盈利的唯一途徑是提高品質和速度。

改進流程，消除缺陷，减少波動。 包括以下含義：

首先，大多數PCBA品質問題存在於過程中，而不是人；

其次，改進方法包括記錄工作程式、檢查工作步驟之間的轉移、不斷向員工傳授他們需要的知識和方法、减少質量波動和提高速度。

第3，你必須成為一個使用過程概念來考慮問題和後果的人，即過程思考者。

所有决定都基於事實和數據。 它包括兩層含義：

首先，使用數據的障礙是：缺乏現成的數據，缺乏收集和分析數據的培訓，人們使用數據只是為了懲罰或獎勵員工，而不是改進流程；

其次，數據包括結果數據（客戶滿意度、財務收支等）和過程數據（速度、交付週期、質量、缺陷等）。

5、實現工業4.0的IIoT工業物聯網智慧柔性控制系統

品質控制可以通過工業物聯網的數位自動化生產線來實現，但靈活性程度仍然相對不足，囙此難以滿足快速工藝調整期間快速生產線轉換的需求。 傳統生產線的製造方法需要陞級，提出了用於過程解耦的動態優化工藝科技。 該過程的特點是生產過程鬆散耦合，可以在生產線級別動態重新配寘，並對過程進行分解和重新安排。

動態服務規劃科技 PCBA產品ion process和支持線上命令執行的服務轉接器可以分別解决基於Web服務的生產科技和設備資源的線上重新配寘問題，以及設備隨插即用自動化配寘和互操作性命令的動態執行問題. . 實現裝配過程中的微小級動態訂單切割和生產轉換； 這個 PCBA產品 品質問題檢測時間達到二級, 過程缺陷可追溯性時間達到分鐘水准.