PCBA科技 - 最終確定PCBA產品並完成各種產品

新設計的電路板成為 PCBA SMT後, 波峰焊或手工焊接, 長征的第一步是什麼. 然而, 從…起 PCBA 最終定稿並交付工廠進行批量生產, 中間需要進行一系列測試和驗證. 許多年輕的電子工程師並不清楚 PCBA 以及電子產品系統調試步驟和各階段的具體要求, 這通常會導致開發和調試效率低下, 甚至損壞待測電路板. 更可怕的是，帶有功能或效能缺陷的設計被轉移到大規模生產階段, 給公司造成巨大損失. 基於多年的個人實踐, 作者總結了這九個步驟 PCBA 至產品定型, 高效完成了各種電子產品的研發.

第一步目視檢查

剛剛安裝並交付給電子工程師的PCBA如圖1所示。 經驗豐富的工程師可以通過目視檢查快速發現許多設計、資料和工藝問題，從而節省大量後續調試時間。

1.1. 仔細比較電路圖, 檢查原理圖的版本, PCB圖 物料清單與您獲得的實際產品一致, 以及重要部件是否由 PCBA 與電路圖一致.

1.2檢查板上是否有錫珠和浮渣，連續焊接，是否有明顯的缺件和漏焊； 輕輕拉出相對較大的部件，尤其是電解電容器、大功率電感器和手塞，仔細觀察重新連接位置是否準確居中，焊點是否牢固。

1.3注意檢查電源線佈置、重要IC安裝方向、二極體AK方向、極性電容器極性、連接器槽口方向。

步驟2：阻抗測試

這一步相對簡單，但極其重要。 忽視這一步驟會導致許多嚴重問題。

步驟3：通電並檢查

將電源線的負極連接到實驗電源的負極。 確認實驗電源的輸出電壓正確後，將電源線的正極輕輕搭接到實驗電源端子的正極上。 確認無異常後，即可正式通電。 觀察一段時間後，沒有异常或明顯的熱集成電路可以進入下一步。

第四步靜態試驗

PCBA正式通電後，按照以下步驟根據硬體設計規範執行靜態測試。

4.1工作電壓和工作電流量測

直流電壓測試非常方便，可以直接量測。

4.2處理器最小系統默認狀態測試

需要確認處理器復位電平的極性和波形、晶體振盪器電路的頻率、輸入配寘引脚的狀態和輸出控制引脚的初始狀態。

4.3邏輯電路的初始狀態測試

重點關注晶片選擇訊號、啟用訊號和配寘引脚的默認狀態是否滿足要求。

步驟5功能調試

這一階段通常需要軟件驅動程序的配合，需要各種專業儀器和設備，如信號發生器、邏輯分析儀、示波器、頻譜分析儀、電子類比負載等。

5.1打開處理器調試介面，實現軟件程式下載操作和狀態輸出

5.2驗證人機交互功能，資訊顯示功能正常；

5.3通過程式控制，驅動數位電路，觀察輸出信號波形、幅度、脈寬、相位和動態邏輯關係是否符合要求。

5.4調整類比電路的交流路徑組件

第6步性能測試

在對電路進行動態調試後，可以量測出所需的技術指標。

第7步：一致性測試

在性能測試並確認滿足設計要求後，根據實際情況至少需要3次或更多功能和效能一致性評估，並對電壓、電流、延遲、訊號波形等進行比較測試。

第八步系統聯調

這個 PCBA板 that has passed the consistency test needs to be installed and fixed in the whole system for system joint debugging. 原則上, 還應進行系統級一致性測試.

第九步型式試驗

型式試驗是電子產品研發階段的重要環節，是研發向生產過渡的關鍵節點，是產品失效的重要依據。 具體測試內容和要求因產品類型和要求而异。