PCBA科技 - 提高PCBA生產效率的4種方法

4種改進方法 PCBA生產 efficiency
1. Keep component changes to a minimum

When specifying the bill of 材料 (BOM), 經常會發現，設計工程師在同一個目錄中列出了幾個類似的組件 PCB板 參攷. 儘管該選擇元素可能具有最佳意圖, 這可能是一個挑戰，因為不同製造商提供的零件的尺寸和形狀可能不同.

表面貼裝取放程式通常針對特定零件設定。 任何超過預期公差的偏差都可能導致零件被拒收，生產線停止磨削。 為了保持一致性，請始終要求您的資料供應商只安排一個準予的零件，或者至少，他們應該讓您知道任何可能的更改，以便您的取放程式可以離線更新，您可以避免任何昂貴的機器停機。

2、選擇最高效的包裝

設備提供的格式可能有很大差异，特別是在集成電路（IC）領域。 典型的集成電路封裝方法可以包括華夫格託盤、管和卷盤，每種封裝方法通常通過零件號末尾的特定字母或數位來區分。

如果您的目標是獲得最佳效率，那麼膠帶和纏繞零件是首選，因為管狀零件的使用依賴於操作員在管變空時隨時更換零件，這可能會延遲製造過程。 當然，在某些情况下，要求膠合和纏繞零件可能不可行，例如在新產品引入（NPI）的情况下，通常批量較小。 在這些情况下，購買大量設備可能沒有商業意義，囙此您可以以錄音和卷軸格式接收。

如果您决定將零件從管包裝改為膠帶和卷軸，您還需要確保蓋膠帶上的密封質量足够。 劣質密封件會新增封蓋膠帶移動的風險，這可能意味著零件可能會損壞或遺失。

3、避免拼接組件

有時，可能需要將少量膠帶和繞組組件拼接在一起，以形成較大的連續帶。 但是，如果拼接效果不好，膠帶可能會卡在表面貼裝機中。 如果將封蓋膠帶從載體膠帶上拉開，則會留下一臺卡住的機器，需要操作員解决，從而導致代價高昂的停機時間。

4.計畫並非總是計畫好的事情

製造過程中固有的問題是有時事情並不像預期的那樣進行。 如果表面貼裝機放錯位置、掉落或損壞了一個組件，並且您沒有更多該組件的庫存，那麼您可能有兩個困難的選擇。 您可以選擇繼續使用SMT構建，並在零件到達後手動安裝，也可以在訂購（並等待）更換零件時停止工作。 事實是，這兩種選擇都不是特別理想。 手動安裝零件可能會影響質量，新增損壞風險，並影響交付時間。 同時，選擇停止工作意味著你的機器處於空閒狀態，並且要花費你的錢。

首先，將損耗放入組件套件可能會花費少量成本, 但它可以為你節省數百英鎊的額外返工. 因此, 只要可能, 確保您對每個組件的要求比您實際認為的要多. 最小的細節可能會對 PCBA production. 通過製定持續監控和改進流程的程式, 您將能够識別並消除不起作用的事情, 牢牢把握質量提高效益.