精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
SMT 貼片返工工作流程
在SMT貼片加工的生產過程中，我們不希望偶爾看到一些加工缺陷或不良現象. 對於 PCBA產品 有問題, 我們不能讓他們流入下一個加工環節，甚至離開工廠. SMT加工部件的維修過程分為3個步驟：
拆卸和拆卸
1、先清除塗層，然後清除工作面上的殘留物。
2.、在熱夾緊工具中安裝形狀和尺寸合適的熱夾緊烙鐵頭。
3將烙鐵尖端的溫度設定為300°C左右，可以根據需要進行更改。
4、在晶片組件的兩個焊點上塗助焊劑。
使用濕海綿去除烙鐵尖端的氧化物和殘留物。
6、將烙鐵頭置於SMT組件頂部，夾緊組件兩端，使其與焊點接觸。
7、當兩端的焊點完全熔化時，起吊部件。
8.、將拆下的部件放在耐熱容器中。
襯墊清潔
1、選用鑿形烙鐵頭，溫度設定在300℃左右，可根據需要適當改變。
2. 將助焊劑刷在 電路板.
3、用濕海綿去除烙鐵尖端的氧化物和殘留物。
4、將可焊性好的軟錫吸收編織帶放在焊盤上。
5、將烙鐵頭輕輕壓在吸錫編織帶上。 當焊盤上的焊料熔化時，緩慢移動烙鐵尖端和編織物，以清除焊盤上的殘餘焊料。
裝配焊接
1、選擇形狀和尺寸合適的烙鐵頭。
2、烙鐵頭溫度設定在280℃左右，可根據需要適當改變。
3、在電路板的兩個焊盤上刷焊劑。
4、用濕海綿去除烙鐵尖端的氧化物和殘留物。
5、用電烙鐵在焊盤上塗適量焊料。
6、用挿件夾住SMT貼片組件，用電烙鐵將組件一端連接到焊盤上，固定組件。
7、使用電烙鐵和焊絲將組件的另一端焊接到焊盤上。
8. 將元件兩端分別與焊盤焊接.
我們的工廠位於中國. 幾十年來, 深圳被誉为世界电子产品研发和制造中心。我們的工廠和網站是經中國政府準予的, 囙此，您可以跳過中間商，放心地在我們的網站上購買產品. 因為我們是直接工廠, 這就是為什麼我們的老客戶百分之百繼續在 iPCB.
