PCB部落格 - PCB生產中保留工藝邊緣的優勢是什麼

中保留行程邊緣的主要原因 PCB電路板 生產過程中，SMT貼片機軌道用於夾住電路板並流過貼片機. 因此, 當太靠近軌道邊緣的部件被SMT貼片機噴嘴吸收並安裝在電路板上時, 發生碰撞現象，無法完成生產. 因此, 在 PCB組件 生產, 為了考慮後續的補丁和挿件，通常會添加行程邊緣. 所以, 為PCB生產保留工藝邊緣的優點是什麼?

保留的工藝邊緣用於幫助修補挿件在 PCB板, 不屬於 PCB板 並且可以在製造和生產 PCB板 A.. 為PCB生產預留的工藝邊緣將消耗更多的電路板並新增PCB生產成本. 因此, 設計PCB工藝邊緣時, 必須平衡經濟性和可製造性. 對於某些特殊PCB, 具有2或4個工藝邊緣的原始PCB可以通過 PCB組件. 在設計SMT晶片安裝工藝的拼接方法時，應充分考慮SMT貼片機的軌道寬度. 寬度大於350mm的拼接, 有必要與SMT供應商的工藝工程師溝通. PCB生產工藝邊緣的平整度也是PCB生產的重要組成部分. 移除PCB生產的工藝邊緣時, 必須確保加工邊緣是平的. 特別適用於具有高裝配精度要求的PCB, 任何不均勻的毛刺都會導致安裝孔位置偏移, 這會給後續工作帶來很大的麻煩 PCB組件.

完成 PCB板, 它需要經歷許多複雜的過程. 如果PCB生產過程中存在一些操作錯誤, 這將導致最終成品板的品質問題, 不符合產品要求. PCB斷開的常見問題將影響PCB功能的實現.

那麼，PCB斷開的原因是什麼？ 以下是小編整理的PCB破損的一些原因：

1）貼膜過程：貼膜不牢固，出現氣泡。 如果薄膜是濕的，就會有垃圾污染。

2）曝光過程：由底片上的劃痕或垃圾引起的問題，包括曝光機問題、曝光部件不足等。

3）開發過程：開發過程模糊不清。

4）蝕刻工藝：噴嘴壓力過高，蝕刻時間過長。

5）電鍍問題：電鍍不均勻或表面有吸附力。

6）操作不當：在PCB生產過程中，由於操作不當，PCB被劃傷和損壞。

原因是什麼 PCB板 斷線，斷線? 第一, 看看斷線的形式, 找出問題導致 PCB板 通過分析斷絲的形式來斷絲, 然後逐步檢查生產過程中可能的原因.