精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
科技實現過程 印刷電路板 板 複製只是掃描要複製的電路板, 記錄詳細的部件位置, 這個 n移除部件以製作材料清單（BOM）並安排材料採購， 空板：掃描影像由複製板軟件處理並恢復到 印刷電路板 板 圖紙夾, 然後 印刷電路板 板 檔案被發送到製版廠製作電路板. 可以進行板測試和調試.
具體步驟如下： 印刷電路板 板 複製：
第一步是獲得PCB 板. 第一, 記錄模型, 參數, 以及紙張上所有重要部件的位置, 尤其是二極體的方向, 三極管, 以及 集成電路 凹口的方向. 最好使用數位相機拍攝原始元素位置的兩張照片. 現在 印刷電路板 板 越來越好了, 有些二極體和三極管根本看不見.
第二步是移除所有多層板部件, 並移除襯墊孔中的錫. 清理 印刷電路板 板 酒精, 然後把它放進掃描儀. 掃描儀掃描時, 它需要稍微新增掃描點數以獲得更清晰的影像. 然後，用水紗紙輕輕打磨頂層和底層，直到銅膜發亮, 把它放進掃描儀, 啟動 PHOTOSHOP， 並掃描兩層的顏色. 請注意 印刷電路板 板 必須水准和垂直放置在掃描儀中, 否則，掃描的影像將不可用.
第三步是調整畫布的對比度和亮度，使帶銅膜的部分和不帶銅膜部分具有强烈的對比度, 然後將第二張影像變成黑白，以檢查線條是否清晰, 否則, 重複此步驟. 如果清楚的話, 將圖片另存為黑白骨形態發生蛋白格式檔案. 點陣圖 和機器人. BMP格式。 如果圖片有任何問題, 您也可以使用 照片商店 修復和更正它.
第四步是將兩個 點陣圖 格式檔案分別轉換為 蛋白質 格式檔案, 並在 蛋白質 中傳輸兩層. 例如, 兩層之後的焊盤和通孔的位置基本相同, 表明前幾個步驟已經完成. 如果有偏差, 重複第三步. 因此, 複製 印刷電路板 板 是一項需要耐心的工作, 因為一個小問題會影響複製板後的質量和匹配度.
第五步是將頂層的 點陣圖 轉換為頂層. 印刷電路板 板, 注意將其轉換為絲綢層, 哪一層是黃色的, 然後你可以追跡頂層的線, 並在第二步中根據圖紙放置設備. 畫後, 删除絲綢層. 繼續重複，直到繪製所有圖層.
第六步是轉移頂部. 印刷電路板 板 和機器人. 印刷電路板 板 在 蛋白質 中, 可以將它們組合成一張圖片.
第七步, 使用雷射印表機列印頂層和底層 上 透明度（1:1比例）， 把膠捲放在 印刷電路板 板, 並比較是否存在任何錯誤. 如果它是正確的, 你完了. . 一份原始董事會的副本誕生了, 但它只完成了一半. 還需要測試複製板的電子技術效能是否與原始板相同. 如果是這樣，那麼就真的完成了. 如果是多層板, 應仔細打磨至內層, 並且應同時重複第三至第五步驟的複製步驟. 當然, 圖形的命名也不同, 應根據層數確定. 通常地, 雙面板比複印板多. 層壓板要簡單得多, 並且多層複製板易於不準確對準, 囙此多層板複製板應該非常小心和小心（內部通孔和非導電孔容易出現問題）。
雙面複製方法：
1）掃描電路板的上層和下層，並保存兩張BMP圖片。
2）打開複製板軟件QuickPCB 2005， 按一下 “ 檔案”和 “ 打開底圖”打開掃描影像. 使用 向上翻頁 放大荧幕, 看到了嗎, 按 聚丙烯 放置一個墊子, 用這個軟件畫出來, 按一下 “ 保存”以生成 B2P公司 檔案.
3）點擊“檔案”和“打開底圖”，打開另一層的掃描彩色圖；
4）再次按一下“檔案”和“打開”以打開先前保存的B2P檔案。 我們看到了剛剛複製的電路板, 其堆疊在相同的 印刷電路板 板 在這張照片上. 孔位於相同位置, 但電路連接不同. 所以我們按下 “ 選項”, “ 圖層設定”, 在這裡，我們關閉了顯示頂層的線條和絲網, 只留下多層通孔.
5）頂層的通孔與底部影像上的通孔位於相同的位置。 現在，我們可以像童年一樣追溯底線. 再次按一下 “ 保存”, 然後， B2P公司 檔案將具有頂層和底層數據.
6）點擊“檔案”和“匯出為PCB板檔案”， 你可以得到一個 印刷電路板 板 具有兩層數據的檔案, 您可以更改電路板或重新列印原理圖，或將其直接發送到 印刷電路板 板 工廠生產多層板複製板的方法：
事實上, 四層板複製是重複複製兩塊雙面板, 第六層板是重複複製三個雙面板. 多層之所以令人望而生畏，是因為我們看不到內部佈線. 精密多層板, 我們如何看待它的內層? -分層. 現在有很多分層的方法, 如藥劑腐蝕, 刀削, 等., 但是，很容易劃分過多的層並遺失數據. 經驗告訴我們，砂磨是準確的. 當我 們完成複製 印刷電路板 板, 我們通常使用砂紙打磨表面層以露出內層； 砂紙是五金店銷售的普通砂紙, 一般鋪設 印刷電路板 板, 然後按壓砂紙, 在PCB上 板. 在板上均勻摩擦（如果板很小， 你也可以把砂紙放平, 按下 印刷電路板 板 用一根手指在砂紙上摩擦）。 關鍵是要壓平，使其均勻研磨. 絲印和綠油通常會被擦掉, 銅線和銅皮應擦拭幾次. 一般來說, 藍牙板可以在幾分鐘內擦除, 記憶棒大約需要 10 分鐘； 當然, 如果你有很大的力量, 這將花費更少的時間； 如果你的力量不够, 這需要一點時間. 研磨是最常用的分層解決方案, 而且也很經濟. 我們可以用丟棄的 印刷電路板 板. 事實上 打磨電路板在科技上並不困難, 但是有點無聊. 這需要一點努力, 也不必擔心將板磨到手指.
印刷電路板 板 繪圖效果審查
在PCB工藝中 板 佈局, 系統佈局完成後, 印刷電路板 板 應審查圖表，以查看系統佈局是否合理，以及是否能取得優异的結果. 通常可以從以下方面進行調查：
1）無論系統佈局是否保證佈線的合理性或優越性， 是否能保證接線的可靠運行, 是否能保證電路運行的可靠性. 在佈局期間, 有必要全面瞭解和規劃訊號和電源和接地網絡的方向.
2）印刷板的尺寸是否與加工圖的尺寸一致， 是否能滿足 印刷電路板 板 製造過程, 以及是否存在行為標記. 這一點需要特別注意. 許多的電路佈局和佈線 印刷電路板 板設計美觀合理, 但定位連接器的定位被忽略, 導致設計電路無法與其他電路連接.
3）二維和三維空間中的組件之間是否存在衝突。 注意設備的實際尺寸, 特別是裝置的高度. 焊接佈局自由組件時, 高度一般不能超過 3mm。
4）組件佈局是否密集有序， 整齊排列, 以及是否完成了所有佈局. 佈置組件時, 不僅僅是訊號的方向, 訊號的類型, 需要注意或保護的地方, 而且還應考慮器件佈局的總體密度, 使得密度均勻.
5）是否可以容易地更換需要頻繁更換的部件， 以及挿件是否 印刷電路板 板 易於插入設備. 應確保更換和連接頻繁更換部件的方便性和可靠性.
