PCB新聞 - 表面貼裝設備的發展趨勢

相關資料 SMT行業 表明 SMT晶片處理 在已開發國家的應用已超過87%, 並進一步發展到以高密度、高精度科技為代表的裝配科技領域. 貼片科技的不斷發展必然對貼片科技和貼片加工設備提出新的要求. 如何縮短運行時間並不斷引入具有大量引脚和細間距的組件已成為當今SMT設備面臨的嚴峻挑戰. 選擇合適的 SMT晶片處理 滿足當今應用需求的設備是一個非常困難的决定, 但這是一個非常重要的選擇, 由於電子產品裝配的生產能力和多功能適應性使得晶片加工設備對PCB的依賴性相當大, 和 PCB工廠 將簡要說明未來設備的發展趨勢 SMT晶片處理 工業.

1、選用新型高效雙軌輸送結構。 為了提高生產效率，更快地减少工作時間，它正朝著高效雙軌輸送結構的方向發展。 在保持傳統單路徑貼片機效能的基礎上，雙路徑輸送機貼片機將PCB的運輸、定位、檢測、放置等設計為雙路徑結構。

這種雙向結構貼片機的工作模式可分為同步模式和非同步模式. 同步方法是將相同尺寸的兩塊PCB從雙軌同步發送到貼片處理區域進行放置, 非同步方法是將不同尺寸的PCB分別發送到放置區域. 這兩種工作方法都可以縮短貼片機的無效工作時間，提高貼片機的生產效率.

2、選擇高速、高精度、多功能、智慧貼片機。 貼片機的貼片速度、精度和貼片功能一直是相互衝突的。 新型貼片機正朝著高速、高精度、多功能的方向努力發展。 由於表面貼裝元件的不斷發展，其封裝形式也在不斷變化。 新型封裝，如BGA、FC、CSP等，對貼片機的要求越來越高。 例如，3星在新推出的SM模型中引入了雙組雙軌放置頭，這不僅提高了集成電路的放置速度，而且確保了良好的放置處理精度。

3、選擇多懸臂和多放置頭。 在傳統的拱形貼片機中，只有一個懸臂和貼片頭。 這已不能滿足現代生產對速度的要求。 囙此，人們使用單懸臂貼片機。 基於雅馬哈、3星等雙懸臂貼片機的發展，兩個貼片頭交替粘貼同一塊PCB，在機器面積變化不大的情况下，生產效率提高了一倍。 為了進一步提高生產效率，人們在雙懸臂機的基礎上引入了四懸臂機。 多懸臂機床已取代轉檯機床，成為未來高速SMT晶片加工行業發展的主流趨勢。

4、本機連接靈活，模組化結構，深受客戶歡迎。 當產品發生變化時，由於新的封裝和電路板膠帶，及時提高SMT晶片加工設備的適應性非常重要。 這裡有一個新的請求。 植入設備的投資通常應基於當前考慮和對未來需求的估計。 購買功能遠遠超過當前需求的設備通常可以避免未來可能錯過的商機。 陞級現有設備比購買新設備更經濟划算。

5、選擇具有自動程式設計能力。 對於非常特殊的組件，新的vision軟體工具應該能够自動“學習”。 用戶不需要手動將參數輸入系統，也不需要從頭開始創建設備描述。 他們只需要將設備帶到視覺攝像機。 預拍照就足够了，系統將自動生成類似於CAD的全面描述。 該科技可以提高設備放置處理描述的準確性，减少許多操作員錯誤，並加快組件庫的創建，尤其是在經常引入新設備或使用獨特形狀的設備時，從而提高生產效率。

發展 SMT晶片處理 設備一直是電子製造業中最有趣的領域. 正是當前電子技術的發展，不斷對 SMT晶片處理 設備. 反過來, 電子元器件晶片加工設備公司的新發展有力地推動了電子組裝行業的發展, 進一步推動了電子技術的發展. 現時, 作為 SMT晶片處理 設備市場持續成熟, 不同平臺之間的差异越來越小. 因為這個, 補丁處理設備的購買者應關注手册以外的內容, 設備評估應全面. 它不僅要看硬體，還要看軟件, 並考慮以下關鍵因素：機器類型, 成像和靈活性. 有了這些知識, 您可以識別不同設備的優缺點，並做出明智的選擇.