精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
在SMT貼片的手工焊接過程中, 短路是電腦中處理不良的常見現象 電路板裝配製造商. 為了達到與手工貼片和機器貼片相同的效果, 短路 印刷電路板必須解决焊點問題. 短路 電路板裝配不能使用. SMT貼片加工中有許多解决短路的方法.
1.、手工焊接應養成良好習慣。 使用萬用表檢查關鍵電路是否對SMT貼片短路。 每個IC手動SMT貼片後，使用萬用表量測電源和接地是否短路。
2 點亮上的短路網絡 印刷電路板 簡圖, 找到電路板上最可能發生短路的位置, 並注意IC的內部短路.
3、在SMT晶片加工過程中，如果同一批次中存在短路，則取一塊板來切割線路，然後給每個部分通電，以檢查SMT晶片廠的短路部分。
4、用短路定位分析儀檢查。
5、如果有BGA晶片，由於所有的焊點都被晶片覆蓋而看不到，並且是一個多層板（超過4層），在設計中，每個晶片的電源是分開的，並用磁珠或0歐姆電阻連接。 這樣，當電源和接地之間短路時，磁珠被斷開進行檢測，並且很容易定位晶片。
電路板裝配製造廠已廣泛應用於電子行業的SMT晶片。 SMT晶片加工的產品品質關係到產品成型的實際效果，也是對企業實力的檢驗。 提高SMT晶片加工的產品品質是每個SMT工廠的總體目標。
1、電路板裝配板貼片加工廠選派企業科技人員，建立內部產品品質組織網絡，及時準確地提供產品品質迴響，選派產品品質人員擔任生產線產品品質檢驗員，管理仍由產品品質部負責， 以避免其他因素干擾產品品質的確定。
2、確保測試和維護儀器設備的準確性，通過萬用表、防靜電手腕、烙鐵、ICT等必要的設備和儀器設備對產品進行檢查和維護。 囙此，儀器設備的產品品質將直接影響印刷電路板廠的生產產品品質。 為保證儀器設備的可靠性，應按規定及時檢查和量測。
3、Ipcb應嚴格按照標準製定產品品質規定，質量部應嚴格執行和製定與產品品質有關的必要規章制度和部門工作責任制，通過法律法規限制可避免的質量事故，並給予明確的獎懲制度， 以經濟手段參與產品品質評估，在企業內設立月度質量獎。
