精密PCB製造、高頻PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB和PCB組裝。
正在進行中 PCBA板生產 iPCB, PCBA科技必然會遇到 PCB板 手動操作期間. 他的手指紋會影響一批PCBA的加工嗎? 會有什麼不利影響?
接下來，請仔細查看以下注意事項：
1、電阻焊前的徒手觸摸面板會導致電阻焊，導致綠油附著力差，平時熱空氣起泡脫落。
2.、裸露物體接觸PCB板導致PCB板表面的銅在很短的時間內發生化學反應，銅表面氧化，時間稍長。 電鍍後，有明顯的指紋，塗層不均勻，嚴重影響PCBA板產品的PCBA補丁外觀。
3、印刷濕膜和絲網印刷PCB電路及壓膜前，板表面有指紋油脂，容易降低幹/濕膜的附著力。 電鍍過程中，鍍層與鍍層分離，鍍金板容易造成板面花紋。 電阻焊後，PCBA板表面氧化，呈現陰陽色。
4、從電阻焊到包裝過程中，徒手接觸板面會導致板面不乾淨、焊接性差或粘接質量差。
PCBA產品通常是微產品。 PCBA貼片廠的PCBA產品裝配製造過程是一個微製造、精密製造和高速製造過程，具有高度的自動化和生產效率。 囙此，它對裝配和製造過程中的量測和控制科技和方法，以及應用於傳統電路產品生產過程的質量量測和控制科技和方法，如借助常規檢測設備進行手動目視檢查或手動輔助檢測和分析，都有很高的要求， 在精度和速度方面無法適應這種生產模式。 PCBA貼片完全採用光學自動檢測和電腦輔助裝配質量統計、分析和控制等自動檢測方法和手段，對PCBA裝配質量進行自動檢測和控制既是當前的發展現狀，也是必然的發展趨勢。
PCB板製造商的PCBA產品的小型化、高密度、多樣化，以及裝配和製造過程的高度自動化和快速性，使得質量檢測和控制信息量大而複雜， 而依靠人工或人工輔助傳統電路產品貼片加工和生產過程進行質量資訊的收集、統計、分析和診斷進行品質控制，在速度和準確性方面是不可能勝任的。 囙此，以自動檢測科技為基礎，借助電腦輔助和智慧控制科技，取代手工自動採集、統計、分析、診斷和迴響質量資訊的智慧質量測控科技已成為PCBA組裝質量檢測和控制科技發展的必然， 智慧控制的方法和手段越來越豐富。
iPCB產品及其裝配製造成本高，缺陷產品修復難度大，迫使人們千方百計解决裝配生產過程中的品質問題，盡可能避免產品維修和報廢，這對PCBA產品品質檢測和控制提出了實时性要求。 PCBA產品的多樣性和裝配製造過程的高速性，也給實时性的實現帶來了相當大的困難。
