PCB新聞 - 印製板阻焊工藝中常見的品質問題

常見品質問題 印刷電路板 阻焊工藝

Solder mask is a layer of ink printed on the surface of the 印刷電路板. 它不僅起到絕緣作用, 還可以保護銅表面. 它也扮演著一個美麗的角色. 它就像一件衣服穿在外面的 印刷電路板 校對. 很容易發現任何缺陷, 囙此，在所有工藝中，阻焊板也是最容易引起客戶投訴的. 在 印刷電路板 solder mask process, 聰明有經驗的人也可能會遇到各種品質問題. 以下內容 深圳電路板製造商 為您總結一些常見問題, 希望能激勵和幫助你. The common ones are as follows:

problem: penetration, 變得模糊不清

原因1：油墨粘度太低。

改進措施：在不添加稀釋劑的情况下新增濃度。

原因2：絲網印刷壓力過高。

改進措施：减少壓力。

原因3：刮刀不好。

改進措施：更換或改變刮網角度。

原因4：荧幕和列印表面之間的距離過大或過小。

改進措施：調整間距。

原因五：絲網的張力變小了。

改進措施：重新製作新的荧幕版本。

問題：粘性薄膜

原因1：墨水沒有乾燥

改進措施：檢查油墨乾燥程度

原因2：真空太强

改進措施：檢查真空系統（可能不新增導氣條）

問題：接觸不良

原因1：真空度差

改進措施：檢查真空系統

原因2：暴露能量不當

改進措施：調整適當的暴露能量

原因3：曝光機溫度過高

改進措施：檢查曝光機的溫度（低於26攝氏度）

問題：列印時出現白點

原因1：印刷中出現白點

改進措施：稀釋劑不匹配，使用匹配的稀釋劑[請使用公司配套的稀釋劑]

原因2：密封帶溶解

改進措施：用白紙封網

問題：過度發展（腐蝕測試）

原因1：藥劑濃度過高，溫度過高

改進措施：降低藥劑濃度和溫度

原因2：開發時間太長

改進措施：縮短開發時間

原因3：暴露能量不足

改進措施：新增暴露能量

原因4：開發水壓過大

改進措施：降低開發水壓

原因5：油墨混合不均勻

改進措施：印刷前將油墨攪拌均勻

原因6：墨水沒有乾燥

改進措施：調整烘烤參數，見問題[油墨不幹]

問題：墨水不會變幹

原因1：烤箱排氣不好

改進措施：檢查烘箱排風情况

原因2：烤箱溫度不够

改進措施：確定烤箱的實際溫度是否達到產品所需的溫度

原因3：太薄

改進措施：新增稀釋劑，充分稀釋

原因4：稀釋劑乾燥太慢

改進措施：使用配套稀釋劑[請使用公司配套稀釋劑]

理由五：墨水太濃

改進措施：適當調整油墨厚度

問題：綠油橋斷橋

原因1：暴露能量不足

改進措施：新增暴露能量

原因2：紙張處理不當

改進措施：檢查處理過程

原因3：沖洗壓力過大

改進措施：檢查顯影和沖洗壓力

問題：烘烤後和爆炸油

原因1：沒有分段烘焙

改進措施：階段烘烤

原因2：塞孔油墨粘度不足

改進措施：調整塞孔油墨粘度

問題：上錫不良

原因1：開發不乾淨

改進措施：改善影像發展不良的幾個因素

原因2：烘烤後溶劑污染

改進措施：噴錫前新增烤箱排氣或機器清潔

問題：錫上起泡

原因1：過度開發

改進措施：改進開發參數，查看問題[過度開發]

原因2：電路板的預處理不好，表面有油污和灰塵。

改進措施：做好板材的預處理，保持表面清潔

原因3：暴露能量不足

改進措施：檢查曝光能量，滿足油墨使用要求

原因4：流量异常

改進措施：調整流量

原因5：後烘焙不足

改進措施：檢查後烘烤過程

問題：油墨變色

原因1：油墨厚度不足

改進措施：新增油墨厚度

原因2：基板氧化

改進措施：檢查預處理過程

原因3：烘烤後溫度過高

改進措施：檢查烘烤參數後，時間過長

問題：開發不乾淨

原因1：列印後時間太長

改進措施：將貯存時間控制在24小時以內

原因2：墨水在顯影前用完

改進措施：顯影前在暗室工作（螢光燈用黃紙包裹）

原因3：沒有足够的開發藥劑

改進措施：溫度不够檢查藥物的濃度和溫度

理由4：開發時間太短

改進措施：延長開發時間

原因5：暴露能量過高

改進措施：調整暴露能量

原因6：墨水烤過頭了

改進措施：調整烘烤參數，不要燒死

原因7：油墨混合不均勻

改進措施：印刷前將油墨攪拌均勻

原因8：稀釋劑不匹配

改進措施：使用配套稀釋劑[請使用公司配套稀釋劑]

問題：油墨啞光

原因1：稀釋劑不匹配

改進措施：使用配套稀釋劑[請使用公司配套稀釋劑]

原因2：低暴露能量

改進措施：新增暴露能量

原因3：過度開發

改進措施：改進開發參數，查看問題[過度開發]

問題：封锁互聯網

原因1：乾燥太快。

改進措施：添加慢速乾燥劑。

原因2：列印速度太慢。

改進措施：提高速度，减慢乾燥劑的速度。

原因3：油墨粘度過高。

改進措施：添加油墨潤滑劑或超慢速乾燥劑。

原因4：稀釋劑不合適。

改進措施：使用指定的稀釋劑。

問題：油墨附著力不强

原因1：油墨類型選擇不當。

改進措施：更換合適的油墨。

原因2：油墨類型選擇不當。

改進措施：更換合適的油墨。

原因3：乾燥時間、溫度不正確，乾燥過程中的排氣量過小。

改進措施：使用正確的溫度和時間，並新增排氣量。

原因4：添加劑的用量不合適或不正確。

改進措施：調整用量或改用其他添加劑。

原因5：濕度太高。

改善措施：改善空氣乾燥度。