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印刷電路板 質量 MRB meeting and plastic parts quality judgment at the 製造業 plant
I remember that when I first came into contact with a 電路板裝配加工 plant as a product engineer, I often needed to participate in MRB (Material Review Board) meetings, 而我也不時陪同判斷一些被拒收的零件是否可以使用棄權, 否則生產線將有物料中斷和生產線停止的危險, 很少有人能承受線路中斷帶來的損失. 當時, 最討厭的是塑膠零件, 但成品裝配廠70%以上的不良退貨零件幾乎都與塑膠零件有關.
注：MRB（資料審查委員會）通常由印刷電路板製造商的分銷、規劃、質量和工藝單元組成。 目的是討論和解决生產中的各種問題。 其他疾病。
由於塑膠零件的尺寸變異性往往很大，在注塑成型時往往出現結構變形、收縮率不足或過大的現象，導致尺寸超標。 有時這些問題顯然不需要關注。 然而，設計師在標記尺寸時會將公差標記得非常小，有些公差也會標記為[關鍵尺寸]，囙此他們通常必須拿起這些不符合規格的零件進行實際組裝，以確認它們是否可以使用以及是否具有功能。 問題是，有時您必須與設計工程師溝通尺寸公差。 如果有足够的時間和能力，這些問題應該在大規模生產之前的DFM（面向製造的設計）審查階段提出。 然而，由於產品的預生產行業越來越短，許多人會藉口時間緊迫。， 有意識或無意識地忽視這些上崗前的工作，變成了一場戰鬥。
然而, 塑膠的尺寸和結構仍然可以解决, because it is usually my (process/engineering) decision whether it is OK or not. 無論如何, 我將負責未來的功能問題. The most annoying thing is the appearance (Cosmetic) The question is whether it is acceptable to see the wisdom of others because of the appearance problem. 此時, 我們必須和品質控制工程師一起製定標準. 當有不同顏色的塑膠零件時, 使用色度計, 然後量測a, b, 和增量值. 這有點, 但最終只能用肉眼來判斷. 這是由在螢光燈和陽光下觀察决定的, 因為有時候價值差异很小, 但看起來不舒服.
至於劃痕和髒汙, 還將設定規格. 劃痕將定義深度, 寬的, 劃痕有多長. 如果是污漬, 定義直徑, 點數, 和污點的距離. 更麻煩的部分是紋理. 咬入問題通常發生在塑膠注射一段時間後, 咬的圖案會逐漸模糊或褪色. 通常地, 我們將製作樣品，然後與相關部門的工程師簽署樣品. 當出現問題時, 我們將比較簽名樣本.
當時, 還有一個更有趣的問題, 那就是, “burr”的英文. 我一直想知道為什麼金屬零件的毛刺被稱為“毛刺”, 而塑膠的毛刺被稱為“飛邊”. 當時, 我總是覺得閃光燈很炫. 意思, 應在金屬毛刺上使用, 正當? 後來, 一比特同事告訴我，在人類歷史的開始, 沒有金屬和塑膠加工. burr的英文原意是“刺果”, 這意味著植物有多刺的果實. 後來, 工業發展，金屬加工產品開始存在. 出現. 當人們發現金屬物體上有毛刺狀的邊緣時, 他們稱金屬上有毛刺. 後來, 出現塑膠零件. 為了區分兩者之間的差异, 他們稱之為塑膠毛刺閃光. 這是有人告訴我的答案, 我不知道這是不是真的, 但我認為這是可以接受的!
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