PCB新聞 - smt貼片加工廠生產準備

Preparation for the production of smt patch processing plants
The Internet era has broken the traditional marketing model, 通過互聯網最大程度地聚集了大量資源, 這也加快了柔性線路板的發展速度 電路板, 然後隨著開發速度的加快, 環境問題將繼續出現在 PCB工廠. 在他面前. 然而, 隨著互聯網的發展, 環境保護和環境信息化也得到了突飛猛進的發展. 環境資訊資料中心和綠色電子採購正逐步應用於實際生產經營領域.
除了相應的管理工作, 貼片加工企業還必須在貼片加工廠進行生產前的各種準備工作，以確保產品的正常生產, 以及產品品質和產量. 否則, 在生產過程中和生產完成後會出現各種問題, 這將直接影響產品的生產質量和產量.

1、生產環境要求

表面貼裝科技是一項複雜的綜合系統工程科技。 囙此，SNT生產設備和SMT

空氣、通風、照明、環境溫度、環境濕度、空氣清潔度和靜電防護等條件應符合要求。

（1）工廠承載能力、採礦、譟音和防火防爆要求。

1、廠房底板的承載力應大於8Kn/s。

2、振動控制在70dB以內，最大值不超過80dB

3、雜訊控制在70ABA以內。

4.SMT生產過程中使用的助焊劑、乳液、元水B和其他資料都是方便的物品。 生產區和生產區必須考慮防火防爆安全設計。

（2）電源。 電源電壓和功率必須滿足設備要求。 設備電源需要獨立接地。

（3）氣源。 氣源壓力應根據設備要求進行配寘。

（4）風和煙氣排放和年度處理。 回流焊設備和波峰焊設備都有排氣和煙氣排放要求。 排風機的配寘應符合GBJ4-73、TJ36-90、GB7355-87標準和設備要求。

SMT生產現場的空氣污染主要來自波峰連接、回流連接和手工焊接過程中產生的煙塵。 煙塵的主要成分是鉛、錫蒸汽、臭氧、一氧化碳和其他氣體。 其中，鉛蒸氣對人體健康危害最大。

囙此，必須採取有效措施淨化生產現場的空氣。 在工作站上安裝煙霧篩檢程式，以吸收和過濾有害氣體。

生產過程中產生的皮革應按照GB4-7B標準進行處理, T36-90, 和GB7BS5-87. 例如：單獨收集廢汽油, 乙醇, 清洗液, 廢氣焊膏, 修補膠, 通量, 焊渣, 組件包裝袋, 等., 並移交給有能力加工並符合國家環保要求的組織. iPCB 已通過ISO9001:2008認證, ISO14001, UL, CQC和其他品質管制體系認證, 產品標準化、合格 PCB產品, 掌握複雜工藝科技, 並使用AOI和Flying Probe等專業設備控制生產和X射線探傷機. 最後, 我們將使用雙FQC外觀檢查，以確保按照IPC II標準或IPC III標準裝運.