PCB新聞 - 印刷電路板焊接缺陷的原因及解決方法

焊接實際上是一個化學處理過程. A. 印刷電路板(PCB) is a support for circuit elements and devices in electronic products, 它在電路元件和設備之間提供電力連接. 隨著電子技術的飛速發展, 印刷電路板的密度越來越高, 還有越來越多的層次. Sometimes all the designs may be correct (such as the circuit board is not damaged, 印刷電路設計完美, 等.), 但由於焊接過程中存在問題, 導致焊接缺陷和焊接質量惡化, 這會影響電路板的通過率, 這反過來又導致整個機器的質量不可靠. 因此, 有必要分析影響焊接質量的因素 印刷電路板, 分析焊接缺陷的原因, 提高整個電路板的焊接質量.

焊接缺陷的原因

1. PCB設計 影響焊接質量

在佈局方面，當PCB尺寸過大時，雖然焊接更容易控制，但印刷線路較長，阻抗新增，抗雜訊能力降低，成本新增； 干擾，如電路板的電磁干擾。 囙此，必須優化PCB板設計：（1）縮短高頻元件之間的佈線，减少EMI干擾。 （2）重量較大（如大於20g）的部件應使用支架固定，然後進行焊接。 （3）加熱元件應考慮散熱問題，以防止元件表面的大ÎT引起的缺陷和返工，並且熱元件應遠離熱源。 （4）部件的排列盡可能平行，不僅美觀而且易於焊接，適合大規模生產。 電路板最好設計成4:3的矩形。 請勿更改導線寬度以避免接線中斷。 當電路板被長時間加熱時，銅箔容易膨脹和脫落。 囙此，避免使用大面積銅箔。

2、電路板孔的可焊性影響焊接質量

電路板孔的可焊性不好, 它會產生虛擬焊接缺陷, 這將影響電路中元件的參數, 導致傳導不穩定 多層板 組件和內部線路, 導致整個電路故障. 所謂可焊性是指金屬表面被熔融焊料潤濕的特性, 那就是, 在焊料所在的金屬表面上形成相對均勻連續光滑的粘附膜. 影響可焊性的主要因素 印刷電路板s are: (1) The composition of the solder and the nature of the solder. 焊料是焊接化學處理過程的重要組成部分. 它由含有焊劑的化學資料組成. 常用的低熔點共晶金屬為Sn-Pb或Sn-Pb-Ag. 雜質含量必須按一定比例控制，以防止雜質產生的氧化物被助焊劑溶解. 助焊劑的作用是通過傳熱和除鏽來幫助焊料潤濕待焊接電路的表面. 通常使用白色松香和异丙醇溶劑. (2) The welding temperature and the cleanliness of the metal plate surface will also affect the weldability. 如果溫度過高, 焊料擴散速度將新增. 此時, 它將具有很高的活動性, 這將導致電路板和焊料的熔融表面迅速氧化, 導致焊接缺陷. 電路板表面的污染也會影響可焊性並導致缺陷. 這些缺陷包括錫珠, 錫球, 開路, 光澤不良, 等.

3、翹曲引起的焊接缺陷

印刷電路板和元件在焊接過程中扭曲，以及應力變形引起的虛焊和短路等缺陷。 翹曲通常是由PCB上下部分的溫度不平衡引起的。 對於大型PCB，由於電路板自身重量的下降，也會發生翹曲。 普通PBGA器件距離印刷電路板約0.5mm。 如果電路板上的器件較大，則隨著電路板冷卻，焊點將長期承受應力，焊點將承受應力。 如果裝置升高0.1毫米，則足以導致焊接開路。

當PCB翹曲時，組件本身也可能翹曲，位於組件中心的焊點被抬離PCB，導致空焊。 當僅使用助焊劑而不使用焊膏填充間隙時，通常會出現這種情況。 使用錫膏時，由於變形，錫膏和錫球連接在一起，形成短路缺陷。 短路的另一個原因是組件基板在回流過程中分層。 這種缺陷的特徵是由於內部膨脹在裝置下方形成氣泡。 在X射線檢查下，可以看到焊接短路通常位於裝置的中間。