電路設計 - PCB AOI設備在PCB設計中的作用是什麼？

PCB AOI的全稱是自動光學檢測, 它是基於光學視覺原理來檢測PCB焊接生產中遇到的常見缺陷.

為什麼使用PCB AOI？

--為了進行品質控制，必須對SMT生產線進行有效的檢查。

AOI（自動光學檢測）的全稱是自動光學檢測。 其主要目的是檢測焊接生產中遇到的常見缺陷。 它是一種基於光學原理的設備。 AOI是近幾年才出現的一種新型測試技術，但其發展勢頭十分強勁。 現時，許多製造商已經引進了AOI測試設備。 在自動檢查過程中，機器通過攝像機自動掃描PCB，採集影像，將測試的焊點與資料庫中的合格參數進行比較，經過圖像處理，檢查PCB上的缺陷，並通過顯示器或自動標誌顯示/標記缺陷，由維護人員進行維修。

AOI的實施有以下兩個主要目標：

（1）最終質量

監控產品離開生產線時的最終狀態。 當生產問題非常清楚時，產品組合很高，數量和速度是關鍵因素，這一目標是首選。 AOI通常放置在生產線的末端。 在此位置，設備可以生成範圍廣泛的過程控制資訊。

（2）過程跟踪

使用檢查設備監控生產過程。 它通常包括詳細的缺陷分類和部件放置偏移資訊。 當產品可靠性很重要時，低組合大批量製造和穩定的組件供應，製造商優先考慮這一目標。 這通常需要將檢測設備放置在生產線上的多個位置，線上監測具體的生產狀態，並為生產過程的調整提供必要的依據。

雖然AOI可以在生產線上的多個位置使用，並且每個位置都可以檢測到特殊缺陷，但AOI檢查設備應放置在能够儘快識別和糾正大多數缺陷的位置。

有3個主要檢查地點：

（1）錫膏印刷後

如果錫膏印刷工藝符合要求，ICT發現的缺陷數量可以大大减少。 典型的列印缺陷包括：

A、焊盤上的焊料不足。

B、焊盤上的焊料過多。

C、焊盤焊料注册不良。

D、焊盤之間的焊接橋。

在ICT中，與這些情况相關的缺陷概率與情况的嚴重性成正比。 少量的錫很少會導致缺陷，而嚴重的情况下，例如根本沒有錫，幾乎總是會導致ICT缺陷。 焊料不足可能是部件缺失或焊點開路的原因。 然而，在决定將AOI放置在何處時，需要認識到組件損失可能是由於其他原因造成的，這些原因必須包括在檢查計畫中。 對該位置的檢查最直接地支持過程跟踪和表徵。 該階段的定量過程控制數據包括印刷膠印和焊料體積資訊，還生成了印刷焊料的定性資訊。

（2）回流焊前

在將元件放置在電路板上的錫膏中後，在 PCB板 送至回流爐. 這是檢驗機的典型位置，因為錫膏印刷和機器放置的大多數缺陷都可以在這裡找到. 在此位置生成的定量過程控制資訊提供了有關高速晶片機和精細間距元件放置設備校準的資訊. 該資訊可用於修改部件放置或訓示放置機器需要校準. 該位置的檢查滿足過程跟踪的目標.

（3）回流焊後

在表面貼裝工藝的最後一步進行檢查。 這是現時最流行的PCB AOI選擇，因為所有裝配錯誤都可以在此位置找到。 回流焊後檢查提供了高度的安全性，因為它可以識別由錫膏印刷、元件放置和回流焊過程引起的錯誤。

PCB行業的每個人都知道AOI設備是一種光學檢測設備，通常與行業中的其他設備具有相同的尺寸和重量。 如果AOI設備與其他SMT設備一起放置在車間中，AOI設備在視覺上不會顯得特別。 讀者一定已經發現，如果我們繼續表達這一點，下一步應該是AOI設備就像真正的SMT行業設備，這不可避免地令人傷心。

事實也是如此。 AOI檢測設備作為SMT行業需要的外觀工藝質量檢測設備，對於一些SMT公司來說是必不可少的。 它什麼時候來，什麼時候不來？ 經過分析，我認為存在以下情况：

1、客戶沒有高品質要求，但什麼都沒有； 相反，即使你不使用它，你也必須具有裝潢性；

2、大於0402尺寸的PCB元件，但無； 一般來說，0402以下的手動檢測非常困難，需要AOI測試設備來提高效率；

3、效率要求不高，但一無所獲； 相反，如果一個人代替3個人的工作來提高效率，AOI設備將是最佳選擇；

4、可選擇小規模開發； 規模小、數量少、待測產品少。 AOI設備的購買有些過度；

5、可選非智慧半自動操作； 這裡主要指的是大中型SMT公司，因為這類公司訂單大，需要測試的產品多，質量要求高。 手動測試遠沒有效率和效果。 遠未達到要求。 再加上SMT設備的不斷智能化，無人工廠已成為未來的趨勢，而AOI設備是無人工廠生產的產品品質的保證。

綜上所述, 這個 PCB行業 有一個發展過程, 這是人工機械化半智慧無人駕駛. 現時, 它處於半智慧和智慧區間. 行業中AOI設備的使用也處於一半的狀態, 而且還沒有完全普及. 因此, 在一些中小企業看來, 無需購買AOI. 這是一個非常現實的現狀, 這也反映出AOI設備的地位不高.