Teknologi PCBA - SMT mencegah bahan yang salah dan papan mesin tempatan

Dalam proses produksi garis produksi SMT, sama ada ia adalah pita atau bahan pallet, ia akan digunakan dalam masa tertentu, jadi operator garis produksi perlu menggantikan talam bahan pada masa. Jika operator garis produksi berubah mengikut proses piawai, ia secara umum bahan yang sangat tidak betul jarang berlaku, tetapi dalam beberapa garis produksi SMT, bahan yang salah masih berlaku kerana orang terkena kesan oleh persekitaran sekitar dan faktor manusia, dan mereka tidak peduli apabila melakukan persamaan bahan, dan emosi orang-orang terkena kesan dan kesan. Apabila ia berkualiti kerja, bahan yang salah berlaku.

Oleh itu, pada masa ini, banyak kilang-kilang besar mempromosikan kilang pintar atau Industri 4.0, mengintegrasikan perkakasan dan perisian, semua menyadari operasi automatik mesin, dan membina kilang-kilang tidak bertugas. Dari perspektif teknologi dan sumber manusia, ini adalah trend masa depan dari pengeluaran cerdas EMS. Oleh itu, pembangunan kilang cerdas oleh perusahaan pemprosesan elektronik skala besar sepatutnya ditempatkan pada agenda dengan cepat.

Dalam pernyataan bahawa kita tidak mempunyai teknologi kilang yang tidak berwaras, maka bagaimana kita harus mengurangi kejadian bahan yang salah disebabkan oleh faktor manusia, penyunting berikut akan menjelaskan kepada anda

1. Mesin tempatan disediakan dengan sistem pencegahan ralat. Apabila memuatkan, memuatkan semula, dan menerima bahan, gunakan pengimbas untuk imbas nombor stesen pada mesin, kemudian imbas label kod bar pada bahan. Sistem semak secara automatik sama ada muatan betul atau salah, seperti Jika terdapat ralat, sistem akan penggera secara automatik dan kunci tubuh baris. Selepas IPQC mengesahkan sebab pemeriksaan, masukkan kata laluan untuk batalkan penggera. Jika operator garis produksi menerima bahan secara peribadi, ia akan penggera dan menghentikan produksi garis.

2. Apabila operator garis produksi memasang talam bahan pada penyedia, sahkan bahan lagi. Selepas pemasangan selesai, panjang baris atau QC boleh digunakan untuk sepadan dengan bahan.

3. Selepas pemeriksaan kod imbasan senjata, pemeriksa garis produksi, panjang garis atau pemeriksaan QC lagi, ia disahkan bahawa bahan bermula produksi dengan betul, umumnya selepas tiga pemeriksaan, hampir tiada situasi bahan yang salah.

4. Selepas papan pertama dihasilkan pada garis produksi SMT, pemeriksaan potongan pertama akan dilakukan. Selepas pengesahan betul, produksi massa akan bermula. Jika perlu mengisi bahan bakar dan menerima dalam pengikut-pengikut, ikut langkah pertama lagi.

Dalam langkah-langkah di atas, kilang cip SMT berfungsi secara ketat sesuai dengan peraturan, yang pada dasarnya boleh mencegah kejadian bahan yang salah.

Langkah pencegahan papan mesin tempatan SMT

Fungsi utama mesin tempatan adalah untuk melekap komponen elektronik pada pads papan sirkuit PCB. Hari ini, banyak kilang penempatan telah melaksanakan garis produksi smt automatik, tetapi masih ada sejumlah kilang penempatan kecil yang mempunyai garis produksi smt setengah automatik, kemudian perlu meletakkan papan PCB dicetak secara manual ke dalam tali tali pengantar meja sambung untuk mengalir ke dalam mesin penempatan untuk penempatan, Kemudian apa isu yang perlu diperhatikan apabila mesin tempatan ditempatkan di papan.

Mesin tempatan ditempatkan di belakang mesin cetakan solder dan mesin pemeriksaan spi. Beberapa kilang mungkin tidak mempunyai spi. Mereka menggunakan mesin cetakan semi-automatik secara langsung, dan kemudian meletakkan papan secara manual ke dalam tali pinggang pengangkut untuk mengalir ke dalam mesin penempatan untuk ditempatkan.

1. Apabila mesin penempatan berada di papan, papan sirkuit patut selari dengan trek tali tali pengantar dan perlahan-lahan mendorong ke hadapan;

2. Pastikan PCB ditempatkan pada tali pinggang pengangkut. Dan janganlah kamu jadikan papan sirkuit terperangkap.

Pada masa ini, hanya beberapa kilang penempatan tidak mempunyai garis produksi smt automatik, dan kebanyakan mereka telah mengadopsi garis produksi automatik.