Teknologi PCBA - Proses penyelamatan semula sambungan SMT dan perubahan bahan

Pembuat cip SMT bercakap tentang faktor yang mempengaruhi kualiti penyelamatan semula cip SMT

Penyelidikan semula adalah salah satu proses kunci dalam pemprosesan SMT, dan hasil penyidikan semula secara langsung mencerminkan kualiti pemasangan permukaan. Oleh sebab itu, perlu memahami faktor yang mempengaruhi kualiti tentera reflow.

Masalah kualiti soldering dalam soldering reflow tidak sepenuhnya disebabkan oleh proses soldering reflow, kerana kualiti soldering reflow tidak hanya secara langsung berkaitan dengan suhu soldering (profil suhu), tetapi juga dengan syarat peralatan garis produksi, pads PCB dan rancangan untuk produktiviti, dan solderability komponen, kualiti paste solder, - kualiti pemprosesan papan sirkuit cetak, dan parameter proses setiap proses SMT walaupun berkaitan dengan operasi operator.

Kualiti pemasangan patch SMT mempunyai hubungan langsung dan penting dengan rekaan pad PCB. Jika reka pad PCB betul, disebabkan ketegangan permukaan solder cair semasa soldering reflow (dipanggil positioning diri atau kesan penyesuaian diri), jumlah kecil tilt semasa meletakkan boleh diselesaikan. Sebaliknya, jika rancangan pad PCB tidak betul, walaupun kedudukan pemasangan sangat tepat, akan ada cacat tentera seperti penyelesaian kedudukan komponen dan jambatan penggantian selepas penyelesaian semula.

1. Elemen kunci desain pad PCB:

Menurut analisis struktur bagi kumpulan solder setiap komponen, untuk memenuhi keperluan kepercayaan bagi kumpulan solder, desain pad PCB patut menguasai unsur kunci berikut:

(1) Simetri-Pad pada kedua-dua hujung mesti simetrik untuk memastikan tekanan permukaan askar cair seimbang.

(2) Pad pitch-ensure the overlap size between component ends or leads and pads. Terlalu besar atau terlalu kecil ruang pad akan menyebabkan kekacauan tentera.

(3) Saiz yang tersisa pad-saiz yang tersisa ujung komponen atau pemimpin selepas meliputi pad mesti pastikan kongsi tentera boleh membentuk meniscus.

(4) Lebar tanah-patut sekitar sama dengan lebar ujung komponen atau lead.

2. Kecacatan cenderung untuk mengubah prajurit:

Jika keperluan desain dilanggar, cacat tentera akan berlaku semasa tentera reflow, dan masalah desain pad PCB adalah sukar atau bahkan mustahil untuk diselesaikan dalam proses produksi. Ambil kumpulan cip segiempat sebagai contoh:

(1) Apabila ruang antara pads G terlalu besar atau terlalu kecil, kerana akhir askar komponen tidak boleh meliputi pad semasa soldering reflow, jembatan penggantian dan pemindahan akan berlaku.

(2) Apabila saiz garis tidak simetri, atau hujung dua bahagian dirancang pada garis yang sama, jambatan penggantian dan pemindahan juga boleh berlaku kerana ketegangan permukaan tidak simetri.

(3) Melalui lubang dirancang pada pads, dan tentera akan mengalir keluar dari lubang melalui, yang mengakibatkan paste tentera yang tidak cukup.

Proses perubahan bahan dalam produksi patch SMT

Semasa pemprosesan cip SMT, disebabkan kuantiti tertib kecil, perubahan baris sering, penyediaan dan perubahan bahan tidak dapat dihindari. Oleh itu, mesti terdapat proses standardisasi ketat dalam proses ini untuk mengelakkan kemaskini bahan yang salah dalam baris penggantian frekuensi tinggi semasa proses penggantian bahan. Jadi, apa proses piawai untuk menghindari menggantikan bahan yang salah? Mari kita analisis dengan anda hari ini:

1. Keluarkan penyedia kertas dan keluarkan dulang kertas yang digunakan.

2. Operator SMT boleh mengambil bahan dari rak bahan menurut stesen mereka sendiri.

3. Operator menggunakan nombor kerja dan jadual kedudukan untuk memeriksa bahan yang dibuang untuk mengesahkan sama ada spesifikasi dan model sama.

4. Operator memeriksa palet baru dan palet lama, dan memeriksa sama ada spesifikasi dan model kedua-dua palet sama.

5. Operator memeriksa bahannya untuk menunjukkan sama ada syarikat konsisten dengan palet.

6. Jika ada apa-apa abnormaliti dalam pemeriksaan di atas, operator mesin tempatan patut segera beritahu proses tertunda.

7. Ambil sampel dari pallet baru, kemudian letak bahan pada pallet baru dan lama.

8. Tampal bahan Feida yang baru dipasang pada "Helaian Rekod Proses Membahan Semula", dan isi data dan maklumat yang berkaitan seperti jam pembakaran dan pengurusan operator.

9. Letakkan penghantar kembali ke dalam mesin tempatan menurut stesen mesin tempatan SMT; anda mesti mengisi maklumat tambahan anda sendiri dan rekod sekali.

10. Operator mesti beritahu pegawai pengurusan kualiti projek mengenai persamaan dan ujian bahan, dan mesti melakukan perubahan bahan dan pemeriksaan.

11. IPQC semak sama ada data dan maklumat betul menurut jadual nombor laman, dan sama ada laman betul.

12. Sebelum memulakan produksi, pemeriksaan operasi mesin tempatan yang disebut atas telah selesai.

Langkah di atas 12 adalah proses piawai dalam keseluruhan proses penuhitan minyak SMT, dan proses patch mesti diikuti dengan ketat. Setiap langkah proses mesti mempunyai deskripsi setiap pos. Hanya dengan cara ini kita boleh menghindari menggantikan bahan yang salah.