Teknologi PCBA - Pemperbezaan komponen SMT dan pemprosesan dan perbaikan

Dalam teknologi modern untuk mencapai miniaturisasi dan pemudahan teknologi pemprosesan smt, komponen yang diperlukan untuk digunakan semakin kecil dan semakin kecil, dan resisten pemprosesan yang biasa digunakan, induktor pemprosesan dan kondensator pemprosesan telah menjadi sukar untuk membezakan dari dunia luar. Bagaimana untuk membedakan dengan cepat komponen lapisan umum?

Perbezaan antara induktansi bermuka pemprosesan smt dan kapasitasi bermuka;

Warna (hitam)-hitam biasa adalah induktor cip. Hanya kapasitor tantalum pada instrumen ketepatan adalah hitam, sementara kapasitor cip biasa lain pada dasarnya tidak hitam.

Induktan patch bermula dengan l, dan kondensator patch patut bermula dengan c. Penghakiman awal untuk bentuk bulatan patut menjadi induktan. Jika perlawanan di kedua-dua hujung melebihi 0 Euro, induktan patut diukur.

Induktor SMD biasanya mempunyai perlawanan rendah, dan tiada pergerakan ke hadapan dan belakang penunjuk multimeter disebabkan oleh "muatan dan lepas". Kapdensator cip dimuatkan dan dibuang.

Jika and a melihat komponen, seperti struktur dalaman, anda boleh memotong komponen dan melihat struktur dalaman. Induktor Chip dengan struktur koil.

Menurut bentuk yang berbeza, induktan adalah poligonal, dan lawan pada dasarnya adalah segiempat. Bentuk komponen yang perlu dibedakan secara umum dianggap sebagai induktan, terutama dalam kes bentuk poligonal (terutama bentuk bulatan).

Penolakan induktor untuk mengukur nilai penentangan adalah kecil, dan penentangan penentangan adalah relatif besar.

Perbezaan antara kapasitor cip-memproses smt dan resisten cip adalah bahawa warna kapasitor cip biasanya kelabu, biru-kelabu, dan kuning, yang biasanya sedikit lebih cerah daripada kuning dalam kes salinan keras. Beberapa kapasitor cip terutamanya disimpan pada suhu tinggi dan tidak dapat dicetak di permukaan.

Kemampuan pemprosesan dan perbaikan patch SMT

Penyediaan manual kemampuan pemprosesan dan perbaikan patch SMT sepatutnya mengikut prinsip kecil pertama, kemudian besar, pertama rendah dan kemudian tinggi, mengklasifikasi dan tentera dalam batch, resisten cip tentera, kapasitor cip, dan transistor pertama, dan kemudian tentera peranti IC kecil dan ICs besar. Peranti, dan akhirnya menyelamatkan bahagian-bahagian yang bergantung. Apabila komponen cip soldering, lebar titik besi soldering yang dipilih sepatutnya sama dengan lebar komponen. Jika ia terlalu kecil, ia akan sukar untuk ditemui semasa pengumpulan dan tentera. Apabila menyelidiki SOP, QFP, PLCC dan peranti lain dengan pins pada dua atau empat sisi, pemprosesan cip SMT sepatutnya menyelidiki pertama beberapa titik posisi pada dua atau empat sisi. Selepas pemeriksaan berhati-hati dan pengesahan bahawa setiap pin konsisten dengan pad yang sepadan, tentera seret menyelesaikan penelitian pins yang tersisa. Apabila menyeret, kelajuan tidak sepatutnya terlalu cepat, hanya seret kongsi tentera dalam kira-kira 1 s. Setelah tentera, anda boleh guna kaca pembesaran 4-6 kali untuk memeriksa sama ada ada jembatan antara kongsi tentera. Di mana ada jambatan, and a boleh menggunakan berus untuk menusuk sedikit aliran dan kemudian seret lagi. Penyesuaian bahagian yang sama tidak melebihi 2 kali, jika ia tidak ditetapkan sekali. Tunggu untuk sejuk sebelum penywelding. Apabila penyelamatan peranti IC, laksanakan lapisan tampal aliran secara serentak pada pads, yang tidak hanya boleh menyusup dan membantu kongsi tentera, tetapi juga sangat memudahkan prosesan dan penyelamatan patch SMT dan meningkatkan kelajuan perbaikan. Dua proses yang paling kritikal untuk kerja semula berjaya adalah pemanasan awal sebelum penyembuhan dan sejuk selepas penyembuhan.