Teknologi PCBA - Perincian dan keuntungan yang SMT mudah diabaikan

Perincian yang mudah dilupakan dalam pemprosesan patch SMT

Dalam kilang memproduksi patch SMT, umumnya mudah untuk memastikan prestasi keselamatan operasi praktik bertujuan mesin tempatan SMT. Dalam operasi sebenar mesin penempatan SMT, tidak hanya mesti mempunyai pengalaman teknikal teknikal dan pengalaman kerja yang telah mengalami kemampuan profesional latihan dan belajar. Persekutuan teknikal syarikat datang untuk bekerja sama dalam operasi sebenar mesin dan peralatan. Oleh itu, untuk memastikan kepercayaan tinggi dan kadar langsung-melalui patch SMT. Kadar sampah penyelesaian lengkung dan penyelesaian elektrik. Karakteristik frekuensi tinggi kualiti. Kurangkan kesan magnetik semasa dan bahaya isyarat frekuensi radio. Ia mudah untuk melakukan kawalan automatik dan meningkatkan efisiensi produksi.

Pengurusan umum menyatakan suhu garis produksi kilang pemprosesan cip SMT berada di tengah 25±3°C. Densitas relatif patch SMT adalah tinggi, dan peralatan elektronik adalah kecil dalam saiz dan ringan dalam berat. Saiz volum dan berat neto peranti elektronik patch SMT hanya separuh atau bahkan sepuluh daripada peranti elektronik plug-in tradisional. Selepas pemprosesan patch SMT secara umum dipilih, volum keseluruhan peralatan elektronik akan dikurangi dengan 40%~60% dan berat neto akan dikurangi dengan 60%~80% dalam syarat tindakan relatif.

Apabila memudahkan pakej dan cetakan solder, alat istimewa untuk meletakkan bahan-bahan mentah, daun besi, memadam kain, ciklon ke dalam detergen, dan campuran pisau mesti disediakan secara awal.

Dalam kilang pemprosesan cip SMT, kebanyakan komponen kunci selai aluminum tentera biasa syarikat adalah selai aluminum Sn/Pb, dan proporsi pembangunan selai aluminum adalah 63/37. Komponen utama bahan-bahan tentera ditempatkan ke dua bahagian, bubuk tin dan aliran. Flux adalah kebanyakan mampu untuk menghapuskan oksid logam secara rasional, menghancurkan lapisan permukaan tin cair untuk mengembangkan sokongan dan mengelakkan oksidasi udara lagi.

Nisbah volum partikel bubuk tin kepada penyelesaian aliran dalam pasta aliran memproses patch SMT adalah kira-kira 1:1, dan nisbah berat neto adalah kira-kira 9:1. Dalam produksi dan pemprosesan SMT, pasta solder mesti digunakan selepas operasi sebenar pembekuan dan pemanasan dan campuran sebelum aplikasi. Pengesahan tidak boleh dilakukan mengikut kaedah pengesahan aplikasi. Satu tahap yang mudah dilupakan dalam penghasilan PCBA adalah penyimpanan cip BGA dan IC. Penyimpanan ICs terpasang mesti dikemaskan dan disimpan dalam persekitaran alam kering untuk menyimpan kekeringan dan perlahan oksidasi peranti elektronik kunci.

Keuntungan teknologi pemprosesan cip SMT

Teknologi pemasangan permukaan SMT juga lebih sempurna, dan peran mesin dan peralatan secara perlahan-lahan meningkat. Teknologi pembuatan dan pemprosesan patch SMT telah perlahan-lahan menggantikan teknologi pemalam tradisional dan telah menjadi teknologi pemprosesan yang lebih populer dalam industri pemasangan peranti elektronik. "Lebih kecil, lebih ringan, lebih padat dan lebih kuat" adalah keuntungan produksi cip SMT dan teknologi pemprosesan, dan ia juga keperluan untuk integrasi tinggi dan miniaturisasi produk elektronik semasa.

Proses pemprosesan cip SMT: pertama-tama aplikasikan pasta solder pad a permukaan pad papan sirkuit cetak, kemudian tepat letakkan terminal metalisasi atau pins komponen pada paste solder pad, dan kemudian sambungkan papan sirkuit cetak kepada komponen Letakkan mereka bersama-sama dalam oven reflow dan panaskan pasta solder sebagai keseluruhan. Selepas pendinginan dan penyesalan pasta solder, sambungan mekanik dan elektrik antara komponen dan sirkuit cetak diselesaikan.

Mari kita bercakap dengan teknikal Xunde untuk memahami keuntungan teknologi pemprosesan cip SMT.

1. Produk elektronik kecil dalam saiz dan tinggi dalam ketepatan kumpulan

Volum komponen cip SMT hanya sekitar 1/10 komponen pemalam tradisional, dan berat hanya 10% komponen pemalam tradisional. Biasanya, penggunaan teknologi SMT boleh mengurangi volum produk elektronik dengan 40%~60% dan kualiti dengan 60%~80%, kawasan dan berat badan yang dipenuhi adalah mengurangi. Grid komponen pemprosesan patch SMT telah dikembangkan dari 1.27MM ke grid 0.63MM semasa, dan grid individu telah mencapai 0.5MM. Teknologi pemasangan lubang melalui digunakan untuk memasang komponen, yang boleh membuat densiti pemasangan lebih tinggi.

2. Kekepercayaan tinggi dan kemampuan anti-getaran kuat

Pemprosesan cip SMT menggunakan komponen cip dengan kepercayaan tinggi. Komponen kecil dan cahaya, jadi ia mempunyai kemampuan anti-getaran yang kuat. Ia mengadopsi produksi automatik dan mempunyai kepercayaan pemasangan tinggi. Secara umum, kadar kesatuan tentera buruk kurang dari 10 bahagian per juta. Teknologi penyelamatan gelombang komponen pemalam melalui lubang adalah satu tertib ukuran yang lebih rendah, yang boleh memastikan kadar cacat rendah kongsi penyelamat produk atau komponen elektronik. Saat ini, hampir 90% produk elektronik mengadopsi teknologi SMT.

3. Karakteristik frekuensi tinggi yang baik dan prestasi yang boleh dipercayai

Kerana komponen cip ditetapkan dengan kuat, peranti biasanya tanpa leador atau petunjuk pendek, yang mengurangkan pengaruh induksi parasit dan kapasitasi parasit, meningkatkan ciri-ciri frekuensi tinggi sirkuit, dan mengurangkan gangguan frekuensi elektromagnetik dan radio. Frekuensi tinggi sirkuit yang direka dengan SMC dan SMD adalah sehingga 3GHz, sementara komponen cip hanya 500MHz, yang boleh pendek masa lambat transmisi. Ia boleh digunakan dalam sirkuit dengan frekuensi jam di atas 16MHz. Jika teknologi MCM digunakan, frekuensi jam-akhir tinggi stesen kerja komputer boleh mencapai 100MHz, dan penggunaan tenaga tambahan disebabkan reaksi parasit boleh dikurangi dengan 2-3 kali.

4. Perbaiki produktifiti dan menyadari produksi automatik

Pada masa ini, jika papan cetak perforasi hendak secara automatik sepenuhnya, perlu mengembangkan kawasan papan cetak asal dengan 40%, supaya kepala penyisihan pemalam automatik boleh menyisipkan komponen, jika tidak tidak ada ruang yang cukup dan bahagian akan rosak. Mesin pemasangan automatik (SM421/SM411) menggunakan tombol vakum untuk memilih dan meletakkan komponen. Tombol vakum lebih kecil daripada bentuk komponen, yang meningkatkan ketepatan lekapan. Sebenarnya, komponen kecil dan peranti QFP lengkap ditempatkan menggunakan mesin pemasangan automatik untuk mencapai produksi automatik garis penuh.

5. Kurangkan biaya dan kurangkan biaya

(1) Kawasan penggunaan papan cetak dikurangkan, dan kawasan ialah 1/12 teknologi melalui lubang. Jika CSP digunakan untuk pemasangan, kawasannya akan dikurangi;

(2) Bilangan lubang pengeboran di papan cetak dikurangi, menghemat biaya perbaikan;

(3) Sebagaimana karakteristik frekuensi diperbaiki, biaya penyahpepijatan litar dikurangi;

(4) Sebab saiz kecil dan berat ringan komponen cip, pengimbangan, pemindahan dan penyimpanan biaya dikurangi;

(5) Penggunaan teknologi pemprosesan patch SMT boleh menyimpan bahan, tenaga, peralatan, kuasa kerja, masa, dll., dan boleh mengurangkan biaya dengan 30% hingga 50%;