Teknologi PCBA - Perkenalan ke tanggungjawab kerja kedudukan SMT

1. tanggungjawab kerja pengawas produksi SMT:

1.1 bertanggungjawab atas penyesuaian yang masuk akal rancangan produksi untuk mencapai keperluan yang direncanakan mengikut keperluan rancangan produksi dan bekalan bahan.

1.2 Bertanggungjawab untuk koordinasi antar departemen, menyelesaikan halangan produksi, dan memastikan kemajuan lancar produksi.

1.3 bertanggungjawab untuk merancang dan melaksanakan dokumen berkaitan pengurusan produksi SMT, bertanggungjawab untuk pengaturan pegawai dalam proses produksi, dan koordinasi di situ untuk pelbagai masalah proses produksi.

1.4 Bertanggungjawab untuk mengawal kualiti produk, kemajuan produksi, bahan produksi, efisiensi produksi, dll., dan melaporkan kepada pengurus produksi secara tepat waktu.

1.5 Bertanggungjawab untuk statistik keeficiensi produksi sehari-hari dan kehilangan jam kerja SMT, statistik, analisis dan peningkatan tindak balas terhadap kehilangan bahan produksi bulanan dan bahan masuk yang buruk.

1.6 Bertanggungjawab untuk penilaian bulanan teknik dan operator produksi, dan pengaturan kerja untuk workshop SMT.

2. tanggungjawab kerja staf bahan SMT:

2.1 Bertanggungjawab untuk rekwiżisi bahan-bahan produksi SMT, inventori, daftar buku, penulisan, inventori, kuantiti kehilangan seminggu dan jumlah statistik, dan jabatan kawalan bahan yang mengesan kedatangan bahan.

2.2 Bertanggungjawab untuk persiapan bekalan bahan bagi perintah pemindahan laman produksi dan kerja-kerja pengikut kuantiti produk dan pembersihan bahan pada masa pernyataan.

2.3 Tertanggungjawab untuk pengendalian mantissa produk dan pengedaran produk.

2.4 Bertanggungjawab untuk inventori dan membeli aksesori produksi. (Proses aplikasi kategori-bahan aksesori produksi)

3. Tanggungjawab kerja ahli teknik produksi SMT:

1 bertanggungjawab untuk rekod di lokasi, 5S, pengawasan pelaksanaan kerja dan pemeriksaan operator produksi.

2 bertanggungjawab untuk penggantian dan penyahpepijatan peralatan produksi, penilaian kegagalan peralatan dan pencarian penyelesaian, pengaturan yang masuk akal rancangan produksi SMT, analisis dan peningkatan produksi yang cacat, kawalan dan menyebabkan analisis dan peningkatan pelemparan mesin.

3 bertanggungjawab untuk mencetak nombor siri, menerima mata besi, ujian suhu oven reflow, pengesahan pemeriksaan titik sehari-hari peralatan dan pemeliharaan minggu.

4 bertanggungjawab untuk penilaian bulanan operator, pertolongan staf, dan latihan operator.

4. tanggungjawab kerja jurutera SMT:

4.1 Bertanggungjawab untuk pengurusan keselamatan peralatan SMT, produksi arahan operasi peralatan SMT, pendaftaran aset tetap SMT, penciptaan peralatan SMT memulakan semula kad, dan menerima peralatan baru.

4.2 Bertanggungjawab untuk penyelamatan dan analisis kesalahan peralatan SMT, penyelamatan bulan dan tahunan, konsumsi peralatan bahan bantuan, pembelian dan penggantian minyak penyelamatan.

4.3 Tertanggungjawab untuk program mesin tempatan/produk baru AOI, ringkasan produk baru, pengurusan BOM dan kemaskini dan penyelamatan program mesin tempatan.

4.4 bertanggungjawab untuk produksi dokumen proses produksi SMT, pengurusan teknologi proses produksi, dan pastikan keselamatan dan kepercayaan berbagai tugas teknikal. Koordinasikan dengan jabatan teknikal untuk menyelesaikan masalah teknikal, menyelesaikan dan menganalisis masalah proses produksi sukar, dan melatih teknikal.

tanggungjawab kerja SMT

tanggungjawab kerja SMT

5. Tanggungjawab kerja pencetak

5.1 Periksa sama ada tekanan udara 4~6kgf/cm2, jika tidak, sila betulkannya semula ke nilai yang dinyatakan.

5.2 Lekat atau pasta askar mesti dicelut 4H secara lanjut untuk mengembalikannya ke 20-25 darjah

5.3 Pilih stensil mengikut PCB P/N, pasang pada jadual cetakan untuk menyesuaikan stensil, mengesahkan bahawa lubang stensil benar-benar disesuaikan dengan pad PCB, jika tidak, menyesuaikan kesesuaian yang digunakan oleh jadual cetakan skrin

5.4. Ambil sejumlah lem merah atau lekat askar yang sesuai dan letakkan pada skrin untuk mencetak; mula mencetak.

5.5 Apabila pencetakan selesai, ambil PCB yang dicetak untuk periksa sama ada ada penyerangan, kurang tin, sirkuit pendek, dll.; jika ada, bersihkan papan PCB. Ia boleh mengalir ke dalam proses berikutnya sehingga OK.

5.6 Apabila produksi selesai, klik pada skrin sentuh "Hentikan" untuk kembali ke antaramuka utama.

5.7 Matikan kuasa dan menyalakan sumber udara.

6. tanggungjawab kerja operator

6.1 5S mesin dan sekelilingnya

6.2 Operasi pemasang, persiapan bahan dan penggantian bahan

6.3 Papan PCB pertama yang dihasilkan oleh model produksi ujian mesti dikesan dari mesin pertama hingga akhir mesin terakhir, dan perlu diperiksa sama ada ia mempunyai polariti terbalik/bahagian yang salah/ofset/bahan terbang. Ada masalah. Buat penyesuaian dan pastikan ia OK dan kemudian produksi massa.

6.4 Ada masalah dengan mesin atau beberapa masalah kualiti yang dibangkitkan oleh staf pemeriksaan visual akan diselesaikan segera. Jika ia tidak boleh diselesaikan dalam masa pendek 10 minit, sila laporkan kepada pemimpin pasukan atau teknisi untuk bantuan.

6.5 Selepas menghasilkan pernyataan model, bahan-bahan ini dibuka. Apabila membuang, perhatikan khusus untuk mengambil kotak dan meletakkan semua bahan mesin di dalamnya dan mengembalikan bahan ke gudang selepas selesai.

6.6 Apabila mesin melemparkan bahan semasa proses produksi, pastikan untuk semak nilai A: vakum B: sama ada teka-teki sucsi diblokir atau tidak C: sama ada koordinat ofset, dll.

6.7 Dalam proses produksi, apa yang perlu diubah atau perlu diubah oleh ECN mesti ditandai dan dibedakan selepas pelaksanaan atau perubahan, dan pegawai pemeriksaan visual mesti diberitahu apa yang perlu diperhatikan dan bagaimana untuk dipisahkan.

6.8 Buat laporan produksi, dan kuantiti produksi sehari-hari dan kuantiti kumulatif mesti diperiksa dengan jelas dan tanpa ralat.

6.9 Bahan-bahan besar sehari mesti dimakan pada hari yang sama (operator mesti menuangkan bahan besar dan memilihnya dan meletakkannya di tangan setiap hari semasa menukar pesawat atau semasa keluar dari kerja, dan cuba meletakkan bahan-bahan yang dibuang untuk pekerja bertugas). Operator patut perhatikan IC/pelanggan Sumber bahan/transistor/diod tidak boleh hilang, dan anda mesti berhati-hati terhadap kehilangan semasa memuatkan dan memuatkan.

6.10 Semasa proses produksi, semua bahan pada mesin patut diperiksa lagi mengikut paparan pada mesin setiap 4H. Pastikan papan PCB yang dihasilkan tidak mempunyai masalah kualiti.

7. Kewajiban kerja QC di depan kilang

7.1 Letakkan PCB setengah selesai selepas memasang mesin pada bangku kerja, dan sahkan semua bahagian yang diletak oleh mesin. Dan hakim menurut "Standard Inspection Board Circuit Cetak", dan gunakannya apabila pemeriksaan mendapati bahawa terdapat sebahagian deviasi atau berdiri. Tarik dengan hati-hati dengan tweezer. Apabila bahagian tersesat sepenuhnya dari pad atau dioda dibalik, ia tidak boleh ditarik keluar, dan ia sepatutnya diselesaikan oleh pembaikan (gunakan meter universal untuk memeriksa OK dan kemudian meletakkannya).

7.2 Letakkan PCB yang diletak pada bangku kerja atau trek. Pada masa yang sama, sahkan sama ada terdapat kekurangan produk, terlalu banyak pukulan, ketidakpadanan, polaritas terbalik, dll. (papan pertama akan dihantar untuk bahagian pertama).

7.3 Letakkan bahagian-bahagian untuk dilaksanakan dengan baik dan teratur pada permukaan kerja. Menurut "SMT Common Visual Inspection Standards", aplikasi tangan setiap bahagian. Bahagian tanpa kutub ditempatkan di tengah pad PCB yang sepadan dalam arah menegak. Untuk bahagian dengan polariti (IC, garis kuasa, diod, transistor, dll.), pertama-tama mengesahkan arah, dan kemudian jajarkan pin kawat yang sepadan untuk memasang bahagian dalam arah menegak. Fenomena seperti pasta hilang, ofset, aliran kelekat dan ketidakpadanan. Selepas bahagian-aplikasi tangan OK, letakkan ke dalam kotak substrat yang baik dan tunggu projek berikutnya