Teknologi PCBA - Pengenalan 16 tindakan pencegahan bagi operator SMT

Berikut adalah perkenalan dalam 16 tindakan pencegahan bagi operator SMT:

1. IC akan diserahkan selepas 5S pembersihan di tempat kerja setiap hari (semua IC dengan bahan berharga di atas SO8 mesti diserahkan). Bilangan pasangan boleh diserahkan setiap hari sebelum meninggalkan kerja. Jika anda mendapati nombor kecil, anda perlu mencari IC. Jika terdapat kekurangan BGA, dll. Maklumkan pemimpin pasukan kelas pada hari itu.

2. Datang bekerja setiap hari untuk mengesahkan jadual produksi, dan lihat mana model yang dihasilkan hari ini yang perlu dipindahkan atau mana model yang dipindahkan. Sama ada bahan-bahan telah disediakan sebelumnya. Jika tiada pemindahan, perlu mengesahkan mesin yang dihasilkan hari ini. Kira berapa banyak setiap bahan perlu digunakan dan tulis pada "senarai persiapan bahan". Pergi ke bilik bahan untuk mengambil bahan untuk hari ini. Anda mesti mencari semua bahan yang diperlukan untuk model seterusnya, dan menggunakannya apabila ada senjata bahan. Siapkan bahan. Untuk mengurangi masa berputar dan meningkatkan efisiensi produksi. Semasa produksi, anda mesti menjaga penggunaan bahan. Jika kamu tidak mempunyai bahan-bahan, maka hendaklah kamu dapati bahan-bahan itu dahulu, atau hendaklah kamu sediakan bahan-bahan itu dahulu. Jangan pernah menghentikan mesin di sana untuk mencari bahan semasa proses produksi.

3. Apabila menerima bahan, pastikan untuk memberi perhatian istimewa kepada nombor bahan dan spesifikasi sebelum menerima bahan. Sebelum menerima bahan, and a mesti merobek bahan dan mengukur nilai kapasitasi bahan. Inspektor mesti pergi untuk pemeriksaan semula (dua operator atau pegawai cetakan pergi satu sama lain untuk menerima dan memeriksa semula bahan-bahan).

4. Semasa proses produksi, semua bahan pada mesin patut diperiksa semula menurut paparan pada mesin setiap 4H. Pastikan papan PCB yang dihasilkan tidak mempunyai masalah kualiti.

5. Apabila menggoyang trek, pastikan untuk mengesahkan semula sama ada papan PCB selepas oven telah semua mengalir keluar, dan kemudian menyesuaikannya selepas mengesahkan OK. Selepas papan PCB adalah OK, mengesahkan bahawa suhu adalah betul sebelum melewati oven, dan kemudian melewati oven selepas OK.

6.Apabila mesin melemparkan bahan semasa proses produksi, pastikan untuk semak nilai A: vakum B: sama ada teka-teki sucsi diblokir atau tidak C: sama ada koordinat ofset atau tidak.

7. Jika ada masalah dengan mesin atau beberapa masalah kualiti yang dibangkitkan oleh staf pemeriksaan visual kemudian, jika ia tidak boleh diselesaikan dalam masa pendek 10 minit, sila laporkan kepada pemimpin pasukan untuk bantuan.

8. Operator perlu mengisi rekod penggantian bahan bila mengganti bahan. Apabila menggantikan bahan IC, pastikan untuk semak sama ada nombor polariti/bahan IC salah. Operator mesti hantar bahan kepada QC untuk pengesahan selepas bahan diganti. Masukkan ke dalam produksi.

9. Bahan-bahan besar hari mesti dimakan pada hari yang sama (operator mesti menuangkan bahan-bahan besar dan memilihnya dan meletakkannya di tangan setiap hari semasa memindahkan atau keluar kerja, dan cuba untuk meletakkan bahan-bahan yang dibuang dalam tugas untuk tangan yang bertugas)

10. Selepas menghasilkan pernyataan model, perhatikan istimewa bila memuatkan bahan. Pastikan mengambil kotak dan meletakkan semua bahan mesin di dalamnya dan kembalikan bahan ke gudang selepas selesai.

11.Personal lain (orang-orang di jabatan lain atau masuk baru di jabatan ini) mesin dalam baris yang dilihat oleh operator sendiri tidak boleh beroperasi mesin secara peribadi tanpa persetujuan pemimpin pasukan.

12.Dalam proses produksi, apa yang perlu diubah atau perlu diubahsuai oleh ECN mesti ditandai dan dibedakan selepas pelaksanaan atau perubahan, dan staf pemeriksaan visual mesti diberitahu apa yang perlu diperhatikan dan bagaimana untuk dipisahkan.

13, Buat laporan produksi, dan kuantiti produksi sehari-hari dan kuantiti kumulatif mesti diperiksa dengan jelas dan tanpa ralat.

14.Untuk bahan-bahan berharga seperti BGA, jika ia tidak dihasilkan, ia mesti dikembalikan ke gudang pada hari yang sama, dan ia tidak boleh ditempatkan pada garis produksi untuk menghindari campuran.

15.Operator patut perhatikan kehilangan bahan-bahan IC/pelanggan-diberikan/transistor/diod, dan muatan dan muatan mesti berhati-hati untuk tidak kehilangan.

16. Operator PCB pertama yang dihasilkan oleh model produksi ujian mesti jejak PCB pertama dari yang pertama ke yang terakhir, dan periksa sama ada ia mempunyai polariti terbalik/bahagian yang salah/ofset/pencarian penerbangan, dll. Laraskan masalah dan pastikan ia OK dan kemudian produksi PCB massa.