- Apa yang operator SMT lakukan? Tanggungjawab kerja?

tanggungjawab kerja operator SMT

Tujuan: Kualiti kawalan, mencapai efisiensi, dan mengawasi operasi pekerja.

Keperluan: Jangan menerima teruk, jangan buat teruk, dan jangan keluarkan teruk

premise:

1: Familiar with the size, specification, error, etc. indicated by the material number of various materials of each client. ...

Familiar with the unit, code, conversion, etc. of various materials

3: Familiar with the direction indicated by the silkscreen of each polar component on the PCB.

4: Familiar with the job responsibilities of each station and possess the skills of printing intermediate inspection and other stations

Panduan kandungan kerja

1: Apabila memindahkan, operator memilih penyedia yang betul untuk bahan yang disediakan mengikut spesifikasi, dan memasang bahan dengan penyedia yang dipasang ke stesen yang sepadan mesin mengikut jadual stesen yang disediakan oleh projek. Selepas semua bahan dipasang, ia mesti dipanggil IPQC pemeriksaan penuh selepas pemeriksaan diri. Siapkan lembaran rekod penuhian bahan bakar dan laporan setiap hari produksi.

2: Selepas teknik menyahpepijat mesin tempatan dan OK, cuba untuk menghasilkan potongan pertama, tulis potongan pertama dan hantar bentuk pemeriksaan ke IPQC untuk potongan pertama, dan massa menghasilkan potongan pertama selepas ia OK. jurutera memberitahu bahawa bakar boleh melewati. Sebelum produksi, sepuluh papan mesti diperiksa dengan hati-hati untuk kualiti yang tidak baik seperti: berdiri sisi, ofset, pasta hilang, bahagian yang salah, pasta balik, komponen polaritas balik, dll.

3: Membahan semula di tengah, FEEDER mesin tempatan smt yang boleh menerima pita mesti diisi semula dalam bentuk pita (seperti: siri Yamaha, siri mesin JUKI). Jangan tunggu sehingga bahan itu digunakan. Bersedia untuk mengisi bahan bakar. Apabila bahan di stesen tertentu hampir digunakan, diperlukan untuk menyediakan bahan di hadapan dan menulis jadual rekod pengisi bahan bakar untuk meningkatkan efisiensi produksi. Apabila mengubah bahan, panjang bahan mesti diperiksa dengan panjang bahan yang diubah, sama ada spesifikasi dan jadual stesen konsisten. Pada masa yang sama, panggil IPQC untuk sepadan dengan bahan dan ambil pelet dan lepaskannya ke lembaran rekod pengisi bahan bakar untuk membuat rekod pengisi bahan bakar. Apabila menukar latar dan tabung, anda mesti mempunyai IPQC mengesahkan arah bahan dan kemudian mengesahkan arah untuk perubahan bahan. Jangan buang bahan-bahan di kedua stesen untuk mengisi bahan bakar pada masa yang sama, untuk menghindari penggantian yang salah. Semua pengisi bahan bakar mesti disahkan di tempat oleh IPQC.

4: Penggunaan bahan besar. Apabila menggunakan bahan besar, semua bahan besar mesti diukur ke dalam talam besar dan ditandai dengan nombor bahan dan lokasi. Selepas menulis bentuk aplikasi secara manual, selepas mengesahkan tandatangan ke IPQC, cari bahan yang akan diposting-tangan dalam mesin dan mengesahkan bahan sebelum diposting-tangan. Apabila memeriksa stiker manual, anda mesti mengawasi kaedah operasi, perhatikan arah komponen kutub, hapus papan, stiker yang salah, dll., untuk memastikan kualiti. Sentiasa perhatikan kualiti pemeriksaan dan lukisan-selepas, jika ada masalah, segera meningkatkan

5: Pada akhir tempoh penutupan, perlu dibuang secara awal sama ada akan ada kekurangan bahan-bahan, dan memberitahu ketua untuk membantu mencari bahan-bahan. Cuba menghindari menunggu bahan untuk mengurangi efisiensi produksi. Semua bahan besar mesti ditemui dan ditampilkan pada akhir pembersihan. Jangan tinggalkan mereka untuk memperbaiki sesudah itu. Jika masih ada papan ventilasi, anda mesti tulis bahan kosong dalam senarai ventilasi sepenuhnya dan tanpa ralat. Tiada kesalahan atau ketinggalan. Selepas menulis, serahkan kepada pemimpin untuk mengesahkan tandatangan sebelum melepaskannya. Untuk menghindari aplikasi berbilang untuk tertib kerja yang sama. Selepas pembersihan selesai, pemimpin yang bertugas perlu ditanya sama ada dia mahu menghapuskan bahan-bahan dan mengembalikannya ke gudang.

6: Sebelum menyerahkan, anda perlu berkoordinasi dengan pencetak atau pemeriksa untuk membersihkan mesin dan sampah lantai di garis ini. Apabila menyerahkan, perlu memahami nombor produksi pasangan (mesti diperiksa dengan kedudukan cetakan) dan masalah dalam produksi. Bahan yang berharga, jadual stesen dan alat, 7S, mesti diserahkan dengan jelas. Jika penyerahan tidak jelas, pemimpin mesti diberitahu untuk pergi ke tempat kejadian untuk mencari masalah dan menanganinya. Formular rekod penyerahan mesti ditandatangani oleh pemimpin bertugas sebelum meninggalkan kerja. Selepas selesai produksi model, jadual stesen mesti dikembalikan kepada pemimpin untuk menjaga keselamatan untuk penggunaan berikutnya.

7: Operator adalah pemimpin baris baris, dan mempunyai tanggungjawab untuk memperhatikan secara aktif masalah dan menghadapinya dengan cara yang tepat untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualiti kawalan. Bertahap-tahap meningkatkan kemampuan profesional dan pengetahuan mereka sendiri dan mengambil inisiatif untuk mengajar dan mengawasi kerja pekerja lain. Buat ia bekerja sama dengan dirinya sendiri untuk menyelesaikan efisiensi produksi dan tujuan kualiti garis ini.

8: Pertahanan mesin mesti dilakukan setiap hari. Formula seperti "Refueling Record Form", "SMT Production Status Daily Report" dan "Production Efficiency Kanban" mesti diisi dan dijandardizkan dalam masa sebenar, dengan tulisan tangan yang bersih. Jangan palsu dan membakar benda-benda.

9: Antistatik adalah prinsip SMT. Anda mesti mempunyai kesadaran anti-statik apabila anda bekerja. Anda mesti tahu bahawa pecahan objek juga akan menghasilkan elektrik statik, dan papan PCB kosong juga boleh menyimpan elektrik statik. Oleh itu, anda mesti memakai cincin elektrostatik atau sarung tangan elektrostatik apabila menyentuh papan PCB. Pakai pakaian statik dan topi dengan baik dan jauhkan rambutmu. Apabila pergi bekerja, periksa sama ada tindakan anti-statik di setiap stesen adalah normal dan mengawasi pegawai di talian.