Teknologi PCBA - Solusi penyelesaian tentera SMT untuk bola tentera

Satu, penyelesaian bola askar yang dihasilkan oleh askar SMT

(1) Prinsip formasi bola tentera dalam tentara reflow:

Bola solder yang dihasilkan semasa soldering reflow sering tersembunyi di sisi atau diantara pins pitch halus antara dua hujung komponen cip segiempat. Semasa proses lekapan komponen, pasta solder ditempatkan diantara pins dan pads komponen cip. Sebagai papan cetak melewati oven reflow, solder melekat dan menjadi cair. Jika air basah tidak baik, solder cair akan berkurang dan membuat seam penywelding tidak cukup dipenuhi, dan semua partikel solder tidak boleh bergabung ke dalam kumpulan solder. Sebahagian dari askar cair akan mengalir keluar dari kongsi askar dan membentuk bola askar. Oleh itu, kemampuan basah yang lemah tentera dengan pads dan pin peranti adalah penyebab akar pembentukan bola tentera.

(2) Kebanyakan yang berikut menganalisis penyebab dan penyelesaian yang berkaitan dengan proses berkaitan:

1. Tetapan tidak betul bagi lengkung suhu refluks. Penumpang semula pasta solder adalah fungsi suhu dan masa. Jika ia tidak mencapai suhu atau masa yang cukup, pasta askar tidak akan menutup semula. Suhu meningkat dalam zon pemanasan terlalu cepat, dan masa untuk mencapai suhu atas terlalu pendek, sehingga kelembapan dan penyebab dalam pasta solder tidak sepenuhnya volatilis. Apabila ia mencapai zon suhu tentera reflow, kelembapan dan penyebab akan mendidih dan bola tentera akan terpecah. Praktik telah membuktikan bahawa ia adalah ideal untuk mengawal kadar naik suhu zon pemanasan awal pada 1ï½°C/s.

2. Jika bola askar sentiasa muncul dalam kedudukan yang sama, perlu memeriksa struktur reka plat logam.

Ketepatan kerosakan saiz pembukaan templat tidak dapat memenuhi keperluan. Untuk saiz pad PCB terlalu besar, dan bahan permukaan lembut (seperti templat tembaga), garis luar pasta tentera hilang tidak jelas dan jembatan satu sama lain. Situasi ini sering berlaku apabila pads peranti pitch halus terlepas, sejumlah besar kacang tin diantara pins pasti akan dihasilkan selepas tentera reflow. Oleh itu, menurut bentuk berbeza dan jarak tengah corak pad, bahan templat yang sesuai dan proses penghasilan templat patut dipilih untuk memastikan kualiti cetakan tepat solder.

3. Jika masa dari melekat ke penegak balik terlalu panjang, disebabkan oksidasi partikel penegak ditegak penegak penegak, aliran akan berkurang dan aktiviti akan berkurang, yang akan menyebabkan penegak penegak penegak ditegak balik dan bola penegak akan dihasilkan. Pilih pasang tentera dengan kehidupan kerja yang lebih panjang (sekurang-kurangnya 4 jam) akan mengurangkan kesan ini.

4. Selain itu, papan dicetak dengan teping askar yang salah tidak dibersihkan cukup, meninggalkan teping askar pada permukaan papan dicetak dan melalui lubang. Sebelum penyelamatan semula, komponen ditempatkan diubahsuai dan ditempatkan untuk membentuk pasta tentera hilang. Ini juga sebab bola askar. Oleh itu, diperlukan untuk menguatkan rasa tanggungjawab operator dan pegawai proses dalam proses produksi, mengikuti dengan ketat keperluan proses dan proses operasi untuk produksi, dan menguatkan kawalan kualiti proses.

Kedua, penyelesaian batu makam disebabkan oleh tentera SMT reflow

(1) Prinsip bentuk lembaran neutral tentera reflow:

Satu hujung komponen cip segiempat ditetapkan ke pad, sementara hujung yang lain adalah tegak. Fenomen ini dipanggil fenomena Manhattan. Penyebab utama fenomena ini ialah bahawa dua hujung komponen tidak dihangat secara serentak, dan pasta askar dicair secara berturut-turut.

(2) Bagaimana menyebabkan panas tidak sama pada kedua-dua hujung komponen PCB:

1. Rancangan arah pengaturan komponen cacat.

Kita bayangkan bahawa terdapat garis had reflow yang menjangkau lebar pecah dalam pecah prajurit reflow, yang akan mencair sebaik sahaja melekat prajurit melewatinya. Satu hujung komponen segiempat cip melewati garis had prajurit dahulu, dan kemudian melekat prajurit dicair dahulu, dan sepenuhnya mencair permukaan logam komponen, dengan tekanan permukaan cair; sementara hujung yang lain tidak mencapai suhu fasa cair 183°C, pasta askar tidak mencair. Hanya ada kekuatan melekat aliran, yang jauh lebih kecil daripada tekanan permukaan tekanan tekanan tentera yang ditetapkan semula, sehingga akhir komponen akhir yang tidak meleleh adalah tegak. Oleh itu, simpan kedua ujung komponen memasuki garis had tentera reflow pada masa yang sama, supaya tentera melekat pada pads pada kedua-dua ujung akan mencair pada masa yang sama, membentuk tekanan permukaan cair yang seimbang, dan menjaga kedudukan komponen tidak berubah.

2. Pemanasan awal tidak mencukupi komponen sirkuit cetak semasa penyelesaian fasa uap.

Penyelidikan fase vapor menggunakan vapor cair inert untuk mengkondensasi pada pin komponen dan pads PCB untuk melepaskan panas untuk mencair pasta solder. Penyesuaian fase vapor dibahagikan ke zon seimbang dan zon seimbang. Suhu penywelding di zon paru ketepuan adalah sebanyak 217°C. Semasa proses produksi, kami mendapati bahawa jika komponen penyelut tidak sepenuhnya dipanas dan mengalami perbezaan suhu lebih dari 100 darjah, penyelutan fase paru kekuatan penyelut mudah mengapung komponen cip yang lebih kecil daripada saiz pakej 1206, yang mengakibatkan fenomena berdiri. Kami memanaskannya dalam kotak tinggi dan rendah pada suhu 145°C-150°C selama 1-2 minit, kemudian memanaskannya dalam zon keseimbangan penywelding fase uap selama sekitar 1 minit, dan akhirnya perlahan-lahan memasuki zon uap saturated untuk penywelding menghapuskan fenomena filem berdiri.

3. Kesan kualiti reka pad PCB.

Jika saiz sepasang pads komponen cip berbeza atau tidak simetri, ia juga akan menyebabkan ketidakkonsistensi dalam jumlah paste tentera hilang. Pad-pads kecil bertindak cepat kepada suhu, dan pasting solder pada mereka mudah untuk mencair, sementara pads-pads besar adalah sebaliknya. Oleh itu, apabila pasang tentera pada pad kecil dicair, komponen ditetapkan di bawah tindakan tekanan permukaan pasta tentera. Jika lebar atau ruang pad terlalu besar, fenomena berdiri juga boleh muncul. Secara langsung mengikut spesifikasi piawai untuk desain pad adalah prerekwiżit untuk memecahkan kesalahan ini.