Teknologi PCBA - Zon tentera SMT dan faktor pengaruh tentera

Dalam proses penyelamatan udara panas SMT, pasta penyelamat perlu melalui tahap berikut, penyelamat melambat; aliran menghapuskan oksid di permukaan bahagian-bahagian tentera; mencair dan mencair semula pasta askar, dan pendinginan dan penyesalan pasta askar.

Zon proses penyelamatan semula SMT

(1) Zon pemanasan

Tujuan: Prehangatkan papan PCB dan komponen untuk mencapai keseimbangan, dan pada masa yang sama mengeluarkan air dan solvent dalam pasta solder untuk mencegah pasta solder daripada runtuh dan splashing solder. Pastikan suhu meningkat perlahan-lahan dan penyebabnya menghisap. Ia relatif ringan, dan kejutan panas kepada komponen adalah sebanyak mungkin. Pemanasan terlalu cepat akan menyebabkan kerosakan pada komponen, seperti retakan kondensator keramik berbilang lapisan. Pada masa yang sama, ia juga akan menyebabkan tembakan askar, sehingga bola askar dan kongsi askar dengan askar yang tidak cukup akan membentuk di kawasan bukan askar seluruh PCB.

(2) Kawasan Insulasi

Tujuan: untuk memastikan solder boleh kering sepenuhnya sebelum mencapai suhu reflow, dan pada masa yang sama, ia juga bermain peran dalam aktivasi flux untuk menghapuskan oksid logam dalam komponen, pads, dan serbuk solder. Masa sekitar 60 hingga 120 saat, bergantung pada sifat askar.

(3) Ulangi kawasan penywelding

Tujuan: askar dalam pasta askar menyebabkan bubuk emas mencair dan menjadi cair lagi, menggantikan askar cair untuk basah pads dan komponen. Kesan basah ini membawa kepada pengembangan lanjut tentera, dan masa basah bagi kebanyakan tentera adalah 60 hingga 90 saat. Suhu soldering reflow mesti lebih tinggi daripada suhu titik cair pasta solder, dan umumnya mesti melebihi suhu titik cair dengan 20 darjah untuk memastikan kualiti soldering reflow. Kadang-kadang kawasan ini dibahagi menjadi dua zon, iaitu zon cair dan zon reflow.

(4) Zon pendinginan

Solder kuat semasa suhu menurun, sehingga komponen dan tongkat solder membentuk kontak elektrik yang baik. Kadar pendinginan diperlukan untuk sama dengan kadar pemanasan.

Pelbagai faktor yang mempengaruhi prestasi penywelding:

1. Faktor proses:

Kaedah rawatan-penywelding, jenis rawatan, kaedah, tebal, bilangan lapisan. Sama ada kaedah pemanasan, pemotongan atau pemprosesan lain digunakan pada masa antara pemprosesan dan penywelding.

2. Projek proses penywelding:

Kawasan penyelesaian: rujuk kepada saiz, kosong, kosong kongsi tentera. Band konduktor (wayar): bentuk, konduktiviti panas, kapasitas panas. Objek tergelincir: rujuk ke arah penyeludupan, kedudukan, tekanan, keadaan ikatan, dll.

3. Keadaan penyelesaian:

Ia merujuk kepada suhu dan masa penywelding, syarat pemanasan awal, pemanasan, kadar pendinginan, kaedah pemanasan penywelding, dan bentuk pembawa sumber panas (panjang gelombang, kelajuan kondukti panas, dll.)

4. Material penywelding PCB:

Fluks: komposisi, konsentrasi, aktiviti, titik cair, titik mendidih, dll.

Penjual: komposisi, struktur, kandungan kecerdasan, titik cair, dll.

Bahan asas: komposisi, organisasi, konduktiviti panas, dll. bahan asas

Viskositi, graviti khusus, thixotropi pasta askar, bahan substrat, jenis, logam penutup, dll.