Teknologi PCBA - Apa kesan desain penyelesaian PCB pada proses penghasilan PCBA

Dengan pembangunan cepat teknologi elektronik modern, PCBA juga berkembang ke arah ketepatan tinggi dan kepercayaan tinggi. Walaupun aras teknologi penghasilan PCB dan PCBA semasa telah meningkat jauh, proses penyelamatan PCB konvensional tidak akan mematikan untuk kemudahan penghasilan produk. Bagaimanapun, untuk peranti dengan ruang pin yang sangat kecil, rancangan tidak masuk akal pad penyeludupan PCB dan pad penghalang PCB akan meningkatkan kesukaran proses penyeludupan SMT dan meningkatkan risiko kualiti proses lekapan permukaan PCBA. Oleh kerana masalah kemungkinan kemudahan dan kepercayaan disebabkan oleh rancangan tidak masuk akal pad penyelesaian PCB dan pad penghalang, masalah kemudahan kemudahan boleh dihindari dengan optimasi rancangan pakej peranti berdasarkan aras proses sebenar PCB dan PCBA. Rancangan optimasi terutamanya dari dua aspek, pertama, rancangan optimasi LAYOUT PCB; Kedua, rancangan optimasi teknik PCB.

Status desain penyelesaian resistensi PCB

Penelitian tentang kemudahan penghasilan PCBA oleh rancangan penywelding resistensi PCB

Rancangan bentangan PCB

Ralat pakej menurut perpustakaan pakej piawai IPC 7351 dan rujuk ke saiz pad yang disarankan dalam spesifikasi peranti. Untuk reka-reka cepat, jurutera Bentangan patut meningkatkan saiz pad mengikut saiz yang direkomendasikan untuk mengubah reka-reka. Panjang dan lebar pad penyelesaian PCB patut ditambah dengan 0.1 mm, dan panjang dan lebar pad penyelesaian blok patut ditambah dengan 0.1 mm berdasarkan pad penyelesaian.

Apa kesan desain penyelesaian PCB pada proses penghasilan PCBA

Rancangan Keenjasan PCB

Proses penghalang PCB konvensional memerlukan pinggir pad patut ditutup dengan 0.05mm, dan jambatan penghalang tengah kedua-dua pads patut lebih besar daripada 0.1mm. Dalam tahap reka reka PCB, apabila saiz pad tidak dapat optimasi dan jambatan penghalang tengah kedua-dua pads lebih kecil daripada 0.1mm, - reka tetingkap plat blok kumpulan diterima untuk rekayasa PCB.

Apa kesan desain penyelesaian PCB pada proses penghasilan PCBA

Keperlukan desain penywelding resistensi PCB

Penelitian tentang kemudahan penghasilan PCBA oleh rancangan penywelding resistensi PCB

Keperlukan rancangan PCB

Apabila ruang dua pinggir pad lebih besar dari 0.2 mm pad, mengikut reka pakej pad konvensional; Apabila jarak antara pinggir kedua-dua pads kurang dari 0.2 mm, desain optimasi DFM diperlukan. Kaedah desain optimasi DFM berguna untuk optimasi saiz pads. Pastikan ejen penghalang tentera dalam proses penghalang tentera boleh membentuk pad pengasingan jembatan tentera semasa penghasilan PCB.

Keperluan reka-reka reka-reka PCB

Apabila jarak pinggir antara kedua-dua pads lebih besar dari 0.2 mm, reka reka-reka akan dilakukan mengikut keperluan konvensional; Apabila jarak antara pinggir dua pads kurang dari 0.2 mm, reka DFM diperlukan. Kaedah DFM untuk reka-reka termasuk optimasi reka-reka lapisan perlahan penywelding dan potongan tembaga lapisan bantuan penywelding. Saiz pemotongan tembaga mesti rujuk ke spesifikasi peranti. Pad potong tembaga sepatutnya berada dalam julat saiz desain pad yang direkomendasikan, dan desain penyelamatan blok PCB sepatutnya desain tetingkap pad tunggal, iaitu, jembatan penyelamatan boleh ditutup diantara pads. Pastikan dalam proses penghasilan PCBA, terdapat jambatan penyelamatan blok antara kedua-dua pads untuk pengasingan, untuk mengelakkan masalah kualiti penyelamatan dan masalah kepercayaan prestasi elektrik.

Keperlukan kemampuan proses PCBA

Penelitian tentang kemudahan penghasilan PCBA oleh rancangan penywelding resistensi PCB

Film penentangan penyelesaian dalam proses pengumpulan penyelesaian boleh secara efektif mencegah sambungan pendek jambatan penyelesaian, untuk PCB densiti tinggi dengan pins ruang halus, jika jambatan penyelesaian terbuka diantara pins diasingkan, kilang pemprosesan PCBA tidak dapat menjamin kualiti penyelesaian setempat produk. Untuk PCB yang diisolasi dengan penywelding terbuka pins pendesatan tinggi dan ruang halus, kilang penghasilan PCBA semasa menentukan bahawa bahan masuk PCB adalah cacat dan tidak membenarkan produksi dalam talian. Untuk menghindari risiko kualiti, kilang penghasilan PCBA tidak akan menjamin kualiti penywelding produk jika pelanggan bersikeras untuk meletakkan produk dalam talian. Diramalkan bahawa masalah kualiti penywelding dalam proses penghasilan kilang PCBA akan ditangani melalui negosiasi.

Analisi

Penelitian tentang kemudahan penghasilan PCBA oleh rancangan penywelding resistensi PCB

Saiz buku spesifikasi peranti

Seperti yang dipaparkan dalam Gambar 4, jarak pusat pin peranti: 0.65mm, lebar pin: 0.2 ~ 0.4mm, panjang pin: 0.3 ~ 0.5mm.

Bentangan PCB desain sebenar

Saiz pad tentera ialah 0.8 * 0.5 mm, saiz pad tentera ialah 0.9 * 0.6 mm, jarak tengah pad peranti ialah 0.65mm, jarak pinggir pad tentera ialah 0.15 mm, jarak pinggir pad tentera ialah 0.05mm, dan lebar pad tentera unilateral ditambah dengan 0.05mm.

Keperluan reka-reka reka-reka PCB

Menurut rancangan teknik penyeludupan konvensional, saiz pad penyeludupan unilateral sepatutnya lebih besar daripada saiz pad penyeludupan 0.05mm, jika tidak akan ada risiko untuk aliran penyeludupan menutupi pad penyeludupan. Seperti yang dipaparkan dalam Gambar 5, lebar penywelding unilateral adalah 0.05mm, yang memenuhi keperluan produksi penywelding dan pemprosesan. Namun, jarak antara pinggir dua pads hanya 0.05mm, yang tidak memenuhi keperluan teknologi jambatan. Rancangan enjin secara langsung merancang seluruh baris desain pin cip untuk rancangan tetingkap plat penywelding kumpulan.