Teknologi PCBA - Gagal umum dan penyebab penyelamatan SMT

Dalam pemprosesan cip SMT, penyelamatan reflow adalah proses yang sangat penting. Ia adalah proses tentera di mana komponen cip digabung dengan pads pada papan sirkuit melalui suhu tinggi dan kemudian sejuk bersama-sama, yang mempunyai kestabilan besar dalam penggunaan papan sirkuit. Influence. Beberapa kesalahan proses juga cenderung berlaku dalam penyelamatan reflow, dan sebab perlu dianalisis dan diselesaikan dengan cara sasaran untuk memastikan kualiti produk.

Pad cacat merujuk kepada permukaan pad dalam proses teknologi pemasangan permukaan (SMT), permukaan pad adalah buruk atau tidak dapat memenuhi keperluan desain keadaan. Berikut adalah terutama untuk anda untuk mengatur dan memperkenalkan kesalahan umum dan menyebabkan analisis penyelamatan SMT reflow.

1.Tin beads

Alasan:

1.Lubang skrin sutra dan pad tidak disesuaikan, dan cetakan tidak tepat, yang membuat solder melekat kotor PCB.

2.Pasta solder terkena terlalu banyak dalam persekitaran oksidasi, dan terlalu banyak air di udara dihisap.

3.Pemanasan tidak tepat, terlalu lambat dan tidak sama.

4.Kadar pemanasan terlalu cepat dan selang pemanasan terlalu panjang.

5.Past askar kering terlalu cepat.

6.Aktiviti aliran tidak cukup.

7.Terlalu banyak serbuk timah dengan zarah kecil.

8.Kevolatiliti aliran tidak sesuai semasa proses reflow.

Piawai persetujuan proses bagi kacang tin ialah:apabila jarak antara pads atau wayar cetak adalah 0.13 mm, diameter kacang tin tidak boleh melebihi 0.13 mm, atau tidak boleh ada lebih dari lima kacang tin dalam julat persegi 600 mm.

Dua. Buka jalan.

Alasan:

1.Jumlah tempel solder tidak cukup.

2.Koplanariti pins komponen tidak cukup.

3.Tin tidak cukup basah (tidak cukup untuk mencair, dan cairan tidak baik), dan pasta tin terlalu tipis untuk menyebabkan kehilangan tin.

4.Pin menghisap tin (seperti rumput terburu-buru) atau terdapat lubang sambungan dekat. Koplanariti pins adalah khusus penting untuk komponen pin-pitch halus dan pin-pitch ultra-halus. Satu penyelesaian adalah untuk melaksanakan tin pada pads di hadapan. Penyesapan pin boleh dihentikan dengan memperlambat kelajuan pemanasan dan memanaskan permukaan bawah semakin sedikit pemanasan di permukaan atas.

Tiga, tentera retak

Sebab-sebab: 1. Suhu puncak terlalu tinggi, menyebabkan sendi solder tiba-tiba sejuk, dan retakan solder disebabkan oleh tekanan haba yang berlebihan yang disebabkan oleh penyejukan;

2.Kualiti tentera sendiri;

Empat. Ruang

Sebab-sebab: 1. Pengaruh bahan. Pasta solder lembap, serbuk logam dalam paste solder mempunyai kandungan oksigen yang tinggi, penggunaan paste solder kitar semula, pin komponen atau pad substrat papan litar cetak dioksida atau tercemar, dan papan litar cetak lembap.

2.Kesan proses tentera: suhu prepemanasan terlalu rendah dan masa prepemanasan terlalu pendek, sehingga solven dalam pasta tentera tidak dapat melarikan diri dalam masa sebelum keras dan masukkan kawasan reflow untuk menghasilkan gelembung.

Lima, Jambatan Tin

Secara umum, penyebab jambatan tentera adalah bahwa pasta tentera terlalu tipis, termasuk logam rendah atau kandungan solid dalam pasta tentera, thixotropy rendah, tekanan mudah pasta tentera, partikel paste tentera terlalu besar, dan tekanan permukaan aliran terlalu kecil. Terlalu banyak pasang tentera pada pad, terlalu tinggi puncak suhu reflow, dll.

Penyelidikan semula SMT adalah proses relatif rumit, yang susah terhadap pelbagai faktor, dan pelbagai cacat muncul, yang secara umum sukar untuk dibuang. Memahami kekurangan umum SMT reflow tentera dan penyebab mereka, dan memberi lebih perhatian kepada proses operasi untuk menghindari kekurangan. Dan apabila ada masalah, ia boleh dianalisis dan diselesaikan dalam masa.

Pada masa ini, proses penyelamatan utama dalam SMT (Surface Mount Technology) masih mengikut langkah-langkah mencetak pasta penyelamatan, menempatkan komponen dengan tepat dalam mesin pemasangan automatik, dan akhirnya menyelidikinya dalam oven reflow. Untuk BTCs (yang mungkin merujuk kepada jenis tertentu pad panas besar), kaedah tentera tradisional sering mengakibatkan kosong besar di pad kerana kawasan umumnya besar.

Untuk menangani masalah ini, industri telah mengambil satu siri langkah-langkah, seperti pra-baking papan dan komponen dicetak, mengoptimumkan reka bentuk stensil, dan lain-lain, di mana bukaan matriks titik stensil direka untuk menyediakan laluan melarikan diri untuk bahan yang mudah menguap, seperti wap air dan pelarut, di dalam tampalan solder semasa solder aliran semula untuk mengurangkan kadar kekosongan. Walau bagaimanapun, hasil praktikal langkah-langkah ini tidak sentiasa memuaskan.

Ia telah dipaparkan bahawa memperpanjang masa zon suhu konstan reflow boleh mengurangkan kehancuran ke suatu kadar tertentu, tetapi ini juga memperkenalkan masalah baru - risiko meningkat kesan bantal (HoP) dalam peranti BGA (pakej tatasusunan grid bola). Secara khususnya, pads tanah BCT (yang mungkin merujuk kepada jenis lain pad) mempunyai lebih volatile kerana kawasan besar mereka dan jumlah paste askar yang digunakan, serta laluan yang lebih panjang dari tengah pad, menjadikan pads tanah lebih mudah untuk bentuk kosong besar.

Kunci untuk menyelesaikan masalah kosong dengan lebih efektif adalah untuk memastikan bahawa volatiles boleh dibuang dengan lancar. Satu pendekatan inovatif adalah untuk meletakkan pad tentera yang dibuat-buat di atas pad tanah selepas mencetak paste tentera dan sebelum melekap. Titik cair lembaran solder prefabrikat ini sepatutnya sepadan dengan lembaran solder, dan tebalannya sepatutnya sedikit kurang dari tebal stensil (0.2 mm kurang dari tebal stensil adalah direkomendasikan). Dalam zon pemanasan awal dan suhu konstan, lembaran solder awal-fabrikasi mampu menyokong komponen dan menyediakan lebih banyak masa dan ruang untuk bahan-bahan volatile dalam pasta solder untuk menghisap.

Ia layak diperhatikan bahawa solder yang digunakan untuk SMT biasanya dikemaskan dalam pakej pita dan kereta kereta untuk tempatan automatik mudah menggunakan mesin tempatan, ciri yang membuat kaedah lebih mudah dan lebih cepat untuk dilaksanakan dalam latihan. Dengan memperkenalkan lembaran prafabrik solder, kadar kosong pads panas BTC telah meningkat secara signifikan, yang pada gilirannya telah meningkat secara dramatik kadar kualifikasi dan kepercayaan kualiti produk. Kaedah ini tidak hanya mudah dan mudah untuk dilaksanakan, tetapi juga mempunyai proses dewasa dan kesan yang signifikan.