Teknologi PCBA - Solutions to Defects in SMT Reflow Solving Joins

1) penyelesaian cacat penyelesaian sejuk SMT

(1) Laras lengkung suhu reflow, tetapkan masa reflow yang sesuai dan suhu puncak yang sesuai;

(2) Periksa sama ada tali pinggang pengangkut terlalu longgar, tetapkan tali pinggang pengangkut untuk membuat pengangkutan stabil; periksa sama ada enjin rosak; mempercepat pendinginan untuk membuat kongsi solder kuat dengan cepat;

(3) Guna aliran dengan aktiviti yang sesuai atau meningkatkan jumlah aliran dengan sesuai. Perbaiki sistem pemeriksaan masuk, dan perhatikan persekitaran penyimpanan komponen dan PCB;

(4) Jangan guna pasta solder bawah, formulir peraturan penggunaan pasta solder untuk memastikan kualiti pasta solder.

2) Solutions to non-wet defects

(1) Lengkung suhu refluks patut disesuaikan dengan betul, dan gas perlindungan nitrogen patut digunakan sebanyak mungkin;

(2) Pilih pasta solder yang memenuhi keperluan;

(3) Sistem pemeriksaan bahan yang masuk patut diperbaiki, dan perhatian patut diberikan kepada persekitaran penyimpanan komponen dan PCB.

3) Solutions to wicked defects

Kaedah pemanasan bawah boleh digunakan untuk mencair solder, pads basah dahulu, dan pins menjadi panas kemudian. Jika lebih banyak pemanasan bawah tidak dibenarkan kerana keterangan desain tentera reflow, suhu boleh meningkat perlahan-lahan untuk memindahkan panas ke PCB secara lebih evenly, dengan itu mengurangi fenomena jahat.

4) Solutions to solder crack defects

(1) Laras lengkung suhu, perlahan-lahan meningkatkan suhu dan mengurangkan kadar pendinginan;

(2) Jangan guna pasta solder bawah, formulir peraturan penggunaan pasta solder untuk memastikan kualiti pasta solder.

5) Solusi cacat batu makam

(1) Pastikan dua ujung askar komponen memasuki garis had reflow pada masa yang sama, supaya tekanan askar pada pads pada kedua-dua ujung akan mencair pada masa yang sama, menghasilkan tekanan seimbang, dan menjaga kedudukan komponen tidak berubah;

(2) Direka secara ketat menurut prinsip reka pad, perhatikan simetri pad dan ruang pad;

(3) Kadang-kadang mengosongkan templat untuk membuang pasta solder dalam lubang bocor templat; saiz pembukaan templat sesuai;

(4) Secara rasional merancang sirkuit PCB dan menerima kaedah reflow yang sesuai;

(5) Tingkatkan ketepatan tempatan, betulkan koordinat tempatan pada masa, dan tetapkan tebal komponen yang betul dan tinggi patch;

(6) Sistem pemeriksaan bahan yang masuk yang ketat dan melaksanakan pemeriksaan setelah penyelamatan pertama.

6) Solusi untuk ofset cacat

(1) Kawalan langsung setiap proses dalam produksi SMT;

(2) Perhatikan persekitaran penyimpanan komponen dan PCB;

(3) Guna jumlah aliran yang betul dan aktif, dll.

7) Solutions to solder ball defects

(1) Laras lengkung suhu refluks dan kawal kadar naik suhu zon pemanasan;

(2) Kawal kualiti pasta solder;

(3) Pasta solder patut digunakan selepas pemanasan semula;

(4) Guna templat berkualifikasi; Laras jarak antara templat dan permukaan papan cetak untuk membuat ia berhubung dan selari;

(5) Kawal secara ketat proses cetakan PCB untuk memastikan kualiti cetakan;

(6) Tingkatkan tinggi paksi Z kepala tempatan untuk mengurangi tekanan tempatan.

8) Solutions to bridging defects

(1) Kurangkan tebal templat atau saiz pembukaan;

(2) Gunakan pasta solder dengan viskositi yang betul dan thixotropy yang baik;

(3) Perbaiki ketepatan cetakan;

(4) Tingkatkan tinggi paksi Z kepala tempatan;

(5) Design pad PCB adalah masuk akal.

9) Solusi cacat kosong

(1) Kawal kualiti pasta solder dan menyusun peraturan tentang penyimpanan dan penggunaan pasta solder dan komponen;

(2) Tetapkan lengkung suhu yang sesuai.

10) Solutions to the defects of popcorn phenomenon

(1) Kuatkan pengurusan bahan-bahan dan melaksanakan rawatan penyembusan;

(2) Angkat suhu perlahan-lahan dan kurangkan suhu puncak.